PG加工圆形PH杆（一根圆棒上切220个齿）
本帖最后由 核武器之战狼 于 2013-1-14 01:12 编辑我是新手，不会发帖，有点乱。请多包涵。这个东西是在圆形钨钢棒上做220个PIN为0.501的齿，棒长记不清了，好久没做了，大概220mm多。齿是有斜度的，底部要求逃平角宽0.035，深0.004~0.008。齿的头部是R，整个齿的轮廓要求600#抛光，这个是用来压排线的，之前公司从外面买的，1根1W多，买回来不能用，达不到精度，或者清角没到位导致排线过不去或者把排线损坏了。后来我们部门的设计人员自己设计的治具自制，马达开动时PH杆跳动+-0.005，装甲很方便，基本上不用怎么效两端是同心的。设计这个治具的时候也改进了很多次，主要是这个工件太长，且齿轮是斜的，为了避让主轴，夹头改了好几次才成功。开粗精修都是自动程式，做这个很爽，不用管，注意补下刀就可以了，一根做很长时间。传视频比较麻烦，太慢了，有时间发些加工视频和治具。
这个是在开粗。加工中加工中这个是自制的治具加工中。这是我们加工冲子常用的治具，冲子之间用小挡块隔开，装夹很方便，这些东西也都是自制的，一台机配2个，3台机配了六个，3个磁性强一些，3个弱一些，这样做白钢和钨钢也就好装夹些，大批量很给力。
哥们公司在哪啊？
那个旋转夹具可以做的更小点吗？ {:soso_e179:}{:soso_e179:}{:soso_e179:}
190011021 发表于 2013-1-14 13:13 static/image/common/back.gif
哥们公司在哪啊？
那个旋转夹具可以做的更小点吗？
苏州。可以做小，但由于冲子成型器马达小了带不动，所以马达的大小和加工工件的大小决定了下面底座的大小。如果加工的工件不是很长可以把和冲子成型器相对的夹头尽量设计在靠近冲子成型器这边，以减小底座模板长度。
核武器之战狼 发表于 2013-1-15 03:57 static/image/common/back.gif
苏州。可以做小，但由于冲子成型器马达小了带不动，所以马达的大小和加工工件的大小决定了下面底座的大 ...
先谢谢了。
也就说就算能做小，也只能是相对你图上的装置，在长度方面减小了。对吗？
长短应该是根据你们常用所需要的规格来设计的,所以大小长短这个可以更改,
我比较关心的几个问题
1:这么长的工件在加工的时候工件会不会变形,特别的在粗加工进刀的时候,进刀快时工件应该会向后退吧?
2:制作这个工具的时候怎么保证的两端的同心度?
好东西啊!要好好看看 嗯 确实是哥好东西 光磨小许 发表于 2013-1-15 09:31 static/image/common/back.gif
长短应该是根据你们常用所需要的规格来设计的,所以大小长短这个可以更改,
我比较关心的几个问题
1:这么长 ...
我们刚开始做的时候也是慢慢试验，刚开始进刀量大了工件确实会变形，所以进给量要小我们用0.4*1，摇摆0，开粗用三菱ASD400#或者ASD325#效果最好。同心度问题很好解决，不要用冲子成型器自带的V形夹头自制圆形夹头，关键在于另一端的夹头，这个夹头有个小底座固定在大模板上，夹头可以沿小底座前后移动并带有锁止螺母，夹头上下有滑槽可以调节夹头上下高度并带有锁止螺母，夹头部分不是直接夹工件，而是定制的精密轴承，轴承套在工件上，夹头上有轴承锁止螺母。工件的两端都车去了一段，便于装夹和对刀。校的时候很简单，先固定冲子成型器这端，然后架在PG上校正，先校正两端高度，在校正水平。就是校正第一根有点麻烦，只要第一根校好了加工后面的只需要拆轴承就行了，固定轴承的夹头不要动，反正我们这样装上去基本上不用怎么校正，只需微调一下就OK了。夹头的制作关键在于线割的技术了，差一点就不行。这是几件主要的配件还有一些配件就不说了。
真是夠大開眼界的 不是有电动冲子机吗？同轴度
可以保证0.003内！
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