工件外圆失圆0。004MM
各位大师，我用的是台湾荣光RC——18无心磨，工件是通磨，外圆直径15MM，长度是177M，吃刀量是0。01MM，磨出来的工件1/2外圆失圆在0。001MM之内（是实心的），另1/2外圆失圆0。004MM（60MM长度孔是空心的），工件不分前后哪一头先进，都是空心的一头失圆的，如何才能把工件圆 度控制在0。001MM之内 磨液压阀杆，我在论坛有发过2个帖子圆度一半好一半不好，基本可以断定是你调整的问题。
磨这个跟孔没关系（只要轴径上没孔）
另外你提问，尽量把问题写的详细点，无心磨很复杂需要详细的参数 图纸上标注的5.5的地方是4个均布的R槽，槽宽2MM长5.5MM，标注5.5的下面外径上有一个5.2MM的孔，导轮修整角是2.5°，导轮垂直角是2.8°，工件中心高比导轮砂轮中心高高了4MM，是什么地方调得不对吗 修整角度改成2，倾斜角度2.2左右
中心高度，比机床中心高8mm你再试试
这个东东 有的镀硬铬，有的没有镀，用砂轮都不一样的。你目前用的什么砂轮磨的
研磨者 发表于 2013-1-17 08:37 static/image/common/back.gif
修整角度改成2，倾斜角度2.2左右
中心高度，比机床中心高8mm你再试试
用的砂轮是白刚玉的，明天去了把角度调下在试试，表面是镀铬层的
蛮难加工的，轴外表有4条槽，还有一个孔，你先加工个外圆没槽没孔的试下就知道什么问题了 wzx990 发表于 2013-1-20 19:42 static/image/common/back.gif
蛮难加工的，轴外表有4条槽，还有一个孔，你先加工个外圆没槽没孔的试下就知道什么问题了
实心棒磨起来好的 如你所讲“工件不分前后哪一头先进，都是空心的一头失圆的”，这就跟空心有关了，相地对实心而在磨削受热后更易变形失圆，同时如是整只产品失圆明显升中心高，但你是空心失圆应降中心高，已使磨削过程更平稳。 工件的圆度跑差与磨削过程中的力有非常重要的关系，设备的调整也是针对这种磨削状态，合理利用力的分布；实心棒磨出没有问题，只代表你设定的磨削状态适合实心棒，针对空心工件需要重新选择；
第一考虑的是如何提供砂轮的锋利度，降低磨削力对工件变形的影响，改变砂轮的型号、降低进给量等因素可以考虑。
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