技术交流 › 外圆磨床 › 磨削的工件径向跳动不好

dcfqlxc 发表于 2013-1-23 21:32:20

磨削的工件径向跳动不好

    机床是德国肖特数控外圆磨床，机床磨削工件非整圆（胶印机上用的滚筒），磨削出的工件总是进口的地方低有时0.003mm左右有时达到0.005mm左右，其余地方只有0.001左右的跳动。且将工件放在V行铁上检测跳动达到0.007~0.01mm左右怎么回事？有解决方法吗？

KIS18891120 发表于 2013-1-23 21:43:02

哪就是椭圆了，查一下顶尖，在查一下砂轮配型是不是没配好

zxq0220 发表于 2013-1-24 08:03:18

砂轮入刀时磨削力从小到大，磨削深度从大变小。这是自然规律。
如果系统有砂轮碰撞报警系统（或称无空程磨削系统）看下能否由编程插补解决误差问题。（太高深了吧{:1_10:}）
再就是试试最后精磨前精修砂轮，精磨时不进给（不吃刀）。

silverfoxice 发表于 2013-2-3 22:36:47

进刀到最后几丝的时候，精修砂轮慢进刀，最后无火花磨削到尺寸

silverfoxice 发表于 2013-2-3 22:39:13

v形铁打出入不小的，你在床子上打的很好的到v形铁可能差不少，我们在床子上打不超差，到偏摆仪打就超差的情况也有过，每换一个基准物打跳动量都不一样的，这个我也挺奇怪的，有时差的还不少

dcfqlxc 发表于 2013-2-5 18:04:29

silverfoxice 发表于 2013-2-3 22:39 static/image/common/back.gif
v形铁打出入不小的，你在床子上打的很好的到v形铁可能差不少，我们在床子上打不超差，到偏摆仪打就超差的情 ...

有同感，V型块有差异。

dcfqlxc 发表于 2013-2-5 18:05:42

zxq0220 发表于 2013-1-24 08:03 static/image/common/back.gif
砂轮入刀时磨削力从小到大，磨削深度从大变小。这是自然规律。
如果系统有砂轮碰撞报警系统（或称无空程磨 ...

无火花磨削时又特容易产生震纹，有什么解决的方法吗？

zxq0220 发表于 2013-2-5 20:54:24

dcfqlxc 发表于 2013-2-5 18:05 static/image/common/back.gif
无火花磨削时又特容易产生震纹，有什么解决的方法吗？

震纹是综合问题。主要从砂轮主轴，机床刚性，工件装卡，砂轮选择与平衡，磨削工艺等方面入手。具体情况具体分析。有时精磨时变换砂轮转速也可以消除震纹。

フエイケン 发表于 2013-2-14 18:54:06

让工件转慢一点试一下

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