无心磨 磨削铝质工件
磨削铝质工件1：铝或者铝合金的硬度和强度低、延展性很大、线膨胀大等特性，磨削过程中容易出现堵塞砂轮、划伤表面、表面烧伤等。如果要避免这些现象，在磨削过程中必须选择想适应的砂轮与磨削液，适当的磨削工艺。2、硬度强度低：铝合金的最高硬度为HB110～120，最大抗拉强度一般为20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。3、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞，这样会大大降低表面光洁度质量。4、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。如果散热不好会出现尺寸不均匀，表面颜色不一致的情况，也会影响工件的直线度，造成工件弯曲。解决办法1：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须选择合适的砂轮，选用大气孔的砂轮比较合适，在加工中增加修整砂轮次数，使用清洗能力较好的磨削液。2：磨料选择：采用脆性大而锋利的黑碳化硅一般标号 为C 。3：结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。4：粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用46#--60#的砂轮；精磨：采用60#--80#--100#；粗粒度号砂轮在磨削工件时接触工件的磨粒数量少，磨削热量也会少，从而能减少工件的变形和砂轮堵塞。5:砂轮硬度要尽量低，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。粗磨可以选用硬度很低的砂轮，在磨削时可以脱粒，增加砂轮的锐性，精磨选用硬度稍微高的，精磨时不会脱粒影响工件光洁度。6：铝合金超精磨、镜面磨建议使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似。磨削液选择：采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳，也可以用煤油来磨削，用煤油的冷却效果要好于柴油，为了加工的安全，可以在煤油中加入1---2%的锭子油，也能提高冷却效果，增加光洁度。磨削时注意事项：1、如果工件有铣扁或者中间，尾部是半圆的工件，尽量加装压料装置，以免飞出发生意外，因为工件较轻，在受力不均匀的时候可能会跳动，造成工件飞出。2、如果工件经常有划痕，可以考虑加装纸带过滤装置，过滤磨削液中的砂轮颗粒。3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。4、砂轮必须及时修整，修整的粗糙些、但必须要锋利，防止堵塞。 长见识了,知道铝件该这样加工了。 谢谢了,正是我想要的:handshake 受教！学习了 其实很简单啊！我都是用60P砂轮磨！用粗磨笔头修正砂轮！用才油降温很稳定！一般3小时才修砂轮没问题！表面不反光。但是很细腻的滑、外贸产品稳定加工了几年了！ 尽量加装压料装置，不懂！求教 很好！学习，学习！ 受教了，学习学习在学习。感谢资源共享。 最近被铝搞得头痛死了 异乡人 发表于 2010-6-16 03:09 static/image/common/back.gif
其实很简单啊！我都是用60P砂轮磨！用粗磨笔头修正砂轮！用才油降温很稳定！一般3小时才修砂轮没问题！表面 ...
你使用的砂轮的材质？
又学到很多谢谢 你这知识都学杂啦{:soso_e183:} 谢谢！我以前做铝材质产品时，只用柴油代替磨削液，没有在其中加入少许机油，又学到知识了。 先把砂轮修好什么都好说了 其实最难解决的是铝工件表面的沙眼，若能补充这方面的知识是最好的了
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