双端面磨床加工不锈钢选择砂轮的技巧
双端面磨床加工不锈钢工件时所用的砂轮很关键，主要是影响加工后的效果。因此我们在选择磨盘时需要从以下四方面考虑：磨料，粒度，结合剂，硬度，组织。1、粒度：磨削不锈钢时一般采用36，46，60中等号粒度的砂轮最适宜，其中粗磨时采用36，46号的粒度，精磨时则用60号粒度。为了同时适用粗磨和精磨，则采用46号或60号粒度。2、硬度：不锈钢工件需采用硬度较低的砂轮，以提高自锐性。一般选用G-N硬度的砂轮，其中以K-L的使用最为普遍。3、磨料：白刚玉具有很好的磨削性和自锐性。适于研磨马氏体和马氏体+铁素体不锈钢。单晶刚玉磨料适于研磨奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，微晶刚玉磨料由很多微小的晶体组成，强度高，韧性和自锐性较好。其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微韧性和微韧等高性，可以减少烧伤，拉毛等现象。并可以降低磨削的表面粗超度，适于研磨各种不锈钢；立体氮化硼磨料的硬度高，热稳定性好，化学惰性高，在1300-1500摄氏度的情况下不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生的磨削热也少，适于各种不锈钢的研磨。为了减少粘附现象也可以采用碳化硅和人造金刚石微磨料的砂轮。4、结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐热，抗腐蚀，用他制成的砂轮能很好的保持磨削性能，不怕潮湿，且有多孔性。5、组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选较疏松的，一般用5-8号较为合适。 牢记{:soso_e100:}
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