无心磨 请高手帮帮忙！
我是做无心磨的，这两天机床调不出来了，进口端跳动0.004MM,可出口端跳动0.02MM。请问是怎么回事啊？
调动只是在出口端的一个点上，而且有时还有磨伤。
我工件中心高调整，出口端导板调整，砂轮直线调整，重修导轮和导轮重修曲面都试了还是不行。求高手指点。。。。。 请大侠们帮我想想办法，我很急！急！急!急...急...急...急....:L 急 这个工件是压缩机的活塞吧？
磨这样的工件速度不能快，否则离心力会增大，圆度会差，不明白楼主的跳动是什么意思，是圆度吗？？？
出口的导板没有调整好。下面帖子里有介绍调整的方法
http://www.chmcc.cn/thread-6862-1-1.html
磨削区域不知道在什么位置，楼主的修整角度和磨削角度调整的还行 磨削区域在砂轮的后半部分 对的是压缩机活塞。圆度跳动。以前没有这样的情况，后导板我调了比导轮低。低的太多工件表面就有一圈一圈的印子条状的，一样高的话出口端就 有磨伤。这样会不会和导轮主轴有关系啊 你把磨削区域调整大中间偏前的位置，后面留有20mm 左右留在里面不转。
这个问题是你导板调整的不良造成的，你调整导板只是松和紧，前后的斜度没有调整是不行的。你的设备没有调节的地方，只能加垫片在导板后面，或者打孔加螺丝
换导板跟不换导板没有关系的，如果刀架偏了导板无论怎么换都是偏的。
修好导轮后，停止机器，把工件放到导轮1/3的位置，用东西压住砂轮一侧的工件表面，使其与导轮的平面平行，然后调整导板，看是导板前面先碰到工件还是后面先碰到，如果靠近导轮的一端先碰到要在导板里面垫东西使导板的面跟工件的面基本平行。两端调试基本一致。
记住两端的导板靠近导轮的位置比外面低0.02mm 左右，具体这个值是靠感觉，要拿工件在导轮运转的时候碰到来测试，而且在磨削的时候还要根据情况调整。
以上的方法只是粗调整，运气好一次也能弄好。
在调整好后，开始磨削，进刀0.01mm 进口和出口要观察或者感觉工件的转动是否有异常，再根据结果调整导板的斜度，国内的设备导板是固定死的，建议在导板的前后打2个孔方便调整。
当然还有其他的方式调整，不过这样是大多数人用的 在论坛内搜索，无心磨床产品缺陷分析表 谢谢！学习了 请问磨这种工件用原厂的导轮可以吗？陶瓷导轮可以用吗？效果要比前者好吗？ 特氟龙粘导轮的现象，我一直被这个问题困扰请高手指点。 怎么没有人回帖啊 导轮 不存在 原厂不原厂的问题，只是质量的好坏，容易粘导轮，可以选用粒度稍微粗一点的导轮。
磨削液一定要有清洁能力、去污力一定要强。经常修整下导轮，修整量在0.01即可。 现在我们就是要经常修正导轮，做400-500只就要修正，而且还要经常调整中心高。老板嫌效率太低。。。累啊
远思大哥看我的工件8小时可以做多少啊？现在明班做1000-1200只，少吗？ 才1200是有点少啊，因为你磨的工件镀的东西 会脱落粘到导轮上，中心高不需要经常调整的。
可能是你的设备问题 前天无锡来人修了。床子应该没有问题。可产品磨出来跳的厉害就是不好。
到现在问题海没有解决，急啊！！！！
人家给我的说法是买的导轮偏心和金钢笔质量太差。:L
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