超硬磨具<砂轮>的选择与使用详解
<p></p><p>一;金刚石与CBN的性能特点</p><p> 金刚石、立方氮化硼（<font face=\"Arial\">CBN</font>）砂轮的主要特点是硬度高、导热率高、锋利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工中的高效、强力磨削。</p><p> 运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件，与铁族元素不起化学变化，显惰性，降低工件在磨削加工中的疲劳度，增加工件的使用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。</p><p>二.:超硬磨具<砂轮的特征与标记</p><p></p><p></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.htcycl.com/images/1.gif\" alt=\"\" /></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.htcycl.com/images/2.gif\" alt=\"\" /></p><p></p><p>三;磨具的选择原则</p><p> 磨具的形状和外型的选择，应根据用户所使用的机床和加工的工件对磨具的要求来决定，设计时请参照标准形状和尺寸表，尽可能选择标准形状和尺寸。</p><p>注意：在选择新磨具时，我们还需要用户提供下列技术资料，以便我们能及时掌握您的使用要求</p><ul><li>工件材质、牌号及硬度 </li><li>工件表面粗糙度 </li><li>机床型号 </li><li>砂轮线速 </li><li>磨削深度（微米/单行程） </li><li>磨削余量（mm） </li><li>冷却方式（干磨/湿磨）</li></ul><p>四:金刚石与CBN磨削的对象比较</p><p></p><p>1.瓷结合剂CBN 砂轮：主要的磨削对象是硬而韧的材质如：合金钢、高速钢、模具钢、淬火钢、铸铁、冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、共晶合金铸铁、钛合金、铁族金属材料。</p><p>2.陶瓷结合剂金刚石砂轮：主要的磨削对象是硬而脆的材料如：硬质合金、光学玻璃、半导体材料、磁性材料、玛瑙、水晶、宝石等。</p><p>3.陶瓷结合剂CBN金刚石混合磨料砂轮：铸铁、铸钢、铷铁硼等.</p><br />
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