[讨论]开槽时出现喇叭品怎么处理?
请问在开槽时出现喇叭口,就是出现工件最早接触砂轮时口大,后来口小.这种情况除了砂轮厂商做砂轮倒角外,还有其它办法吗? 路过,谢谢分享 <p>那一般都是磨耗划发热的原因</p><p>只要你把砂轮掏空靠一下靠到位就ok啦</p><p></p> <p>切削速度要慢些,太快了会发热,主要是要控制发热,</p><p>同意金属狂人兄的,把砂轮侧面修成剔边砂轮,靠一下就OK了~~</p> 是否是没开粗,小于10.0的槽可以不用去剔边加工但发热是要注意的,还要注意排削加工 直接购买带内倾角的砂轮。 <p>一般太薄的砂轮好像不能掏空吧?开口有喇叭口的都是一些小槽 有没有别的办法呀?</p> 有个办法可以试试,就是重新打个砂轮套下去,速度不要太快,要考虑砂轮的摆动 我认为跟砂轮有没打直也有关系吧 如果靠到位还不行的话,机头本身可能也不行了哈哈
选好一点的砂轮就好了。最好用泰若利的 开槽时出现喇叭口的原因如下:1,砂轮侧壁掉砂产生喇叭口。
2,机床主轴倾斜产生喇叭口。
3,砂轮与工件侧壁接触面大瞬间膨胀产生喇叭口。(发热)
4,砂轮强度不够,加工中出现偏摆产生喇叭口。
解决对策:砂轮剔边加工,减小接触面积。及时冷却,减少发热。调整主轴与平台的平行度,减少或避免主轴倾斜。
回复 11# 有梦最美 的帖子
请问怎么调整主轴与平台的平行度呀? 是啊 希望相随说的调整砂轮与兹台的平行度怎样调啊 如果是0.3以下的曹也是这些问题吗? 主轴周边有四个调节螺丝,用三毫米的内六角扳手调整。我们是在平台上放一直角铁(确保直角度一定要OK,0.002mm以内)用较表打平左右方向。
在主轴上装一块磨损完的CBN或SDC砂轮{因为材质是铝的}在其上面做一个可以固定较表的东西。完成后将较表装在砂轮上,此时摇动机床的前后,使较表接触直角铁。较表归零。用手轻轻的均匀的360度转动砂轮,看较表接触直角铁的位置是不是始终在零位,如果不是,就调动主轴周边的那四个调节螺丝。
如果主轴向右斜,先松开主轴左边的螺丝(逆时针拧),在顺时针拧右边的螺丝(调节力度以较表的数为主,调节左右差的一半); 如果主轴向左斜,则反之。 1cm以上的砂轮逃料就搞定 开槽时出现喇叭口的原因如下: 1,砂轮侧壁掉砂产生喇叭口。
2,机床主轴倾斜产生喇叭口。
3,砂轮与工件侧壁接触面大瞬间膨胀产生喇叭口。(发热)
4,砂轮强度不够,加工中出现偏摆产生喇叭口。
解决对策:砂轮剔边加工,减小接触面积。及时冷却,减少发热。调整主轴与平台的平行度,减少或避免主轴倾斜。
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