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ZHENG天天 发表于 2014-3-26 23:52:08

头痛是实心槽高手们支支招

工件30mm长（满磁台一排》   切0.22槽深1cm .砂轮打平了切下去发黑成v型砂轮打粗点感觉砂轮不平...？ 高手们支支招(工件不能避空）

zwdjfjx 发表于 2014-4-19 00:55:04

个人看法，一般情况下发黑烧伤是由于冷却不充足、热量无法带出，哪热量如何产生的？砂轮自脱性、硬度、切削深度、磨削速度等包括工件本体易磨性所决定的。如何解决？1、根据产品的硬度、材质选配砂轮（合金砂轮）。2、可选用简易数控磨床实行准确进给切削深度，多刀次高效循环磨削，可实现多次间隙冷却，带出热量和磨屑。3、磨削速度易快，以减少砂轮与工件的接触，减少热量的产品。还有切削的选择等等，有意可与我联系电话：13851013582，如能帮助到您我很荣幸。

ZHENG天天 发表于 2014-4-18 23:05:04

ZHENG天天 发表于 2014-3-30 08:12
我分成三段切的……但砂轮损耗得很快！4版修3mm高……打两次砂轮郁闷死了…大家有撒好点的解决方案吗？
...

东西交了等哪天在做那张拍下了

zwdjfjx 发表于 2014-4-19 01:05:05

首先要保证均匀的切削进给，减少砂轮与工件的接触时间，根据材料选取砂轮。有意请与我联系，我可以帮助您。电话13851013582

魔界幽灵 发表于 2014-3-27 08:30:16

跳着切。波浪型切法

老古董 发表于 2014-3-27 22:52:01

你是否试一下一点点切下去，0.2深，切一段，分5段切，不妨上个图让大家瞧瞧

deng810526 发表于 2014-3-28 09:42:39

别太长了。长了会烧。开粗先开下去在精吧

ZHENG天天 发表于 2014-3-30 08:08:15

deng810526发表于2014-03-28 09:42:39 static/image/common/back.gif
别太长了。长了会烧。开粗先开下去在精吧

开粗不是个理想的做法……我试过精磨砂轮损耗大V型更严重
来自安卓客户端

ZHENG天天 发表于 2014-3-30 08:12:58

老古董发表于2014-03-27 22:52:01 static/image/common/back.gif
你是否试一下一点点切下去，0.2深，切一段，分5段切，不妨上个图让大家瞧瞧

我分成三段切的……但砂轮损耗得很快！4版修3mm高……打两次砂轮郁闷死了…大家有撒好点的解决方案吗？
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ZHENG天天 发表于 2014-4-18 23:06:55

魔界幽灵 发表于 2014-3-27 08:30
跳着切。波浪型切法

恩就是那样切的始终砂轮消耗大

zwdjfjx 发表于 2014-4-19 01:06:31

切削参数和砂轮选配有问题

zwdjfjx 发表于 2014-4-19 01:07:16

我可以帮到您 13851013582赵先生

汪时超 发表于 2014-4-19 06:52:20

不要心急，慢慢切，下刀量要少，
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zhangxun 发表于 2014-4-19 09:01:36

   开粗，单边余量尽可能少放。

hjp9112000 发表于 2014-4-19 11:30:29

不大清楚是加工什么类型的零件

weige 发表于 2014-4-19 12:39:03

深1Cm啊？？？？牛！

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