为什么高频的工件磨出来会两头小
请各位大师指点一下,{:soso_e109:}我们做的工件尺寸是9.56(直径)*23.5(长度),我们的工艺要求是将工件的两头进行高频处理,工件两端高频的长度约4mm,为什么做到最后一道精磨外圆时,会出现两头比中间小3um,导轮角度、修整角度都调整了,还是会有2——3un 误差。{:soso_e135:} 工件硬度不一样造成的 个人认为所用砂轮适应磨硬度高的工件。可以用硬度高点的砂轮或提高砂轮线速度试试。 可以用硬度高点的砂轮或提高砂轮线速度试试。再就是中间比较软,会有轻微让刀现象。 用什么磨床磨削。 我用的是MGT1050高精度设备加工,加工的速度非常慢,还是会有我以上描述的现象,我们也试用150粒的陶瓷砂轮试过,效果还是没有达到改善。{:soso_e127:} 和高频处理没有关系,机床没有问题的话,还是调整的问题,速度太慢也有一定关系 中间淬火的硬度是60,高频两端是没有硬度,现在磨小的就是没有硬度的地方,中间的直线度是很好的 xiaoqiao 发表于 2014-4-3 21:27
中间淬火的硬度是60,高频两端是没有硬度,现在磨小的就是没有硬度的地方,中间的直线度是很好的
闹半天两端没火。以为两端高频是两端硬度高呢。
zxq0220 发表于 2014-4-4 07:41
闹半天两端没火。以为两端高频是两端硬度高呢。
请问大师,那有什么好的办法解决这个问题吗?
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