造成切削液污染的原因是什么？如何净化？
污染切削液的物质主要是金属粉末、沙砾细粉、漂浮油、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。 切削液内所含固体粉末来源于加工件和刀具，这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体。切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。漂浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且漂浮油常浮于乳化油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，室厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
切削液被上述几类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法，可去除固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳化液或合成液，其成分在低浓度时不会产生胶束或者其他凝聚物。
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