高精度卧轴圆台平面磨床的磨削方法 --求教各位
磨床转台的跳动在2微米以内，但是磨出的工件（平面轴承）等厚度相差5微米，工件在转台上打出的跳动也在2微米以内，请求各位大神找找原因，是磨削方法出问题还是其他的!!!!!热张力产产生的 热张力产产生的。要冷却加水 热张力产产生的。要冷却加水 两个原因
1、工件因磁力变形；解决的办法：工件与工作台接触表面一定要保证平面度在2微米之内，要研磨出来。
2、工件因磨削热面变形；解决的办法：加大冷却液流量或提供较低温度的冷却液。
估计是转台导轨精度有问题或磁盘热变形，你是怎么打表知道转台跳动2微米？自磨转台后直接打表在转台面上？理论上这样的打表读数应为零，加上点热变形，2微米蛮合理。工件在机床上打表也同理。当你工件拿下来后，在另一个更精密的参考系里，误差就检测出来了。一个简单的测试，工件磨前做好记号，磨完后打表，记下高低点，然后工件调转180度（转台不动），打表看看误差。比较2次打表读数，就知道误差了。你在机床上自检是不能做数的。 您好，我公司精度可以达到。请问您是要多大的磨床
页:
[1]