浅析无油润滑剂和水溶性润滑油的区别
世界科技在变化，润滑工艺在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。因此，已经使用了多年的金属成型润滑原则也由此而发生变化。受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。 基于众多网友和用户的关心，本人结合多年的市场调研和应用经验，就无油润滑剂（亦称水基润滑剂）与水溶性冲压油的区别着重从三个方面向大家介绍两者的不同性，以供大家参考区别。如下：
一、基本合成工艺水溶性冲压油：水溶性润滑剂指的是乳化液，油分散在水中称为水包油型，反之称为油包水型，冲压生产中主要采用水包油型，通常是把母液用水稀释后使用，各种润滑剂都已微滴状分散在水中，具有冷却和润滑的双重效果，表面活性剂在乳化液中主要用作乳化剂，使用较多的是阴离子型和非离子型，其配置过程为，首先将油溶性的添加剂添加到油中形成油相，再把水溶性的添加剂添加到水中形成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可形成微乳化剂，以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于清洗或免清洗，因此，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。所以就其合成机理来说水溶性润滑剂含有的主要成分，除去水分以外，还含有大量油份和表面活性剂。
无油（水基）润滑剂：以水作为基材，添加高分子抗极压聚合物、热敏反应聚合物、防锈因子合成而来，要求不含任何油脂成份和挥发性有毒物质。根据目前的市场调查，国际上目前真正能够掌握并生产无油润滑剂的只有美国IRMCO公司。
二、技术性能水溶性冲压油：从水介质的特殊性及其对添加剂结构的要求和性能的影响角度考虑，水溶性润滑添加剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点。很多含活性元素的水溶性润滑剂在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸, 加剧水基润滑液的腐蚀性。对模具造成一定程度的破坏。容易被微生物污染而变质、腐败，影响其使用寿命，保质期一般在3-6个月，比较短，保存过程中需定期添加杀菌剂、防腐剂和防锈剂， 定期除屑、净化，防锈性能比较差。1、存放或使用过程中溶液易出现分层，而且使用过程中对使用液浓度要进行严格管理；2、可以满足一般工件的成型或拉深要求，但对于重载、高强钢、深冲等难以满足或达要求；长期使用对模具的磨损影响较大；3、清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，清洗水温一般要控制在50-60℃；
无油（水基）润滑剂：1、可以与水充分混合，无沉淀和分层；2、由于不含任何油脂成份，所以清洗过程中20-40℃的常温水就可以完全清洗干净，无需添加任何脱脂剂及相关化学品；3、冲压过程中，由于润滑剂中不含油脂成份，所以热熔性较低，可以快速形成蒸汽带走热量，降低模具温度，延长模具寿命；因此对提高冲次有很大的帮助；4、根据掌握的信息，美国IRMCO公司生产的无油（水基）润滑剂可以很好的解决高强钢、厚板等的成型和拉深问题；
三、安全性水溶性冲压油：这类产品保质期通常较短，使用过程中易产生裂变，发出恶臭气味，对生产环境影响较大；同时，由于产品中添加了溶剂、乳化剂等化学品对皮肤、呼吸道极易造成伤害；更重要的是产品中的有些物质是致癌的，而且排放时也必须要经过严格处理。目前这类产品通常提供的检测报告基本都是一些一般的技术性能检测报告，还没有能够提供有关毒性等的检测报告，供使用方参考或使用。水溶性油剂虽然主体是水，但因已经腐败，不允许直接派如下水道或表面水体，需要进行处理，达到国家规定的排放标准后再排放，水溶性油剂由于其组成及使用状况的不同，水溶性润滑剂废液在含油废水中是较难处理的一种，目前尚无定型的经济处理方法。其主要原因：1.含有多量表面活性剂，油水分离困难。2.废液性质随水溶性油剂种类和使用状况的不同，差异较大。3.废液间歇产生。4.含油量多，COD、BOD值均较大。5.废液中混有较多漏油、金属碎屑。
无油（水基）润滑剂：这类产品的保质期非常长，由于以水作为工程材料，而且不添加任何有毒化学品，可以与皮肤直接接触，长期使用也不会对呼吸道等人体器官造成伤害，尤其是在工件免清洗直接进入焊接时VOC的含量是否达标是一个非常重要的检测指标，显然油基润滑剂和水溶性冲压油是达不到标准的。但根据掌握的信息美国IRMCO公司生产的无油润滑剂，不仅焊接烟雾中的VOC符合美国劳工部的标准，而且她们是全球唯一建立微毒实验室的润滑剂生产厂家。同时，根据美国环保署采用的也是目前国际上最先进的EC50水生物毒性测试方法进行检测是安全的，也就是说该产品完全符合直排标准。 另外，挥发性冲压油也是一种水溶性润滑油，挥发性冲压油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂，可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作，基本可以做到免清洗。但是，原溶液具有一定的刺激性，长期接触金属加工油剂，可能引起皮肤病，如果与皮肤接触需用大量水冲洗，配水前强烈刺激眼睛，同时对皮肤和呼吸道也有轻微刺激，而且挥发后空气中VOC含量超标，也会对人体造成伤害，配水稀释过程要求比较高，金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，无氧条件下该产品生物降解性变差，含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，加热过度的时候该产品将释放出氯化氢。故储存温度不能超出 60℃ 。使用过程中要求维持油剂在规定的浓度范围内，应及时补充新液，浓度过高、过低都会影响加质量，定期加入杀菌剂，一旦发现使用油剂有腐败的迹象，就要求迅速加入多量杀菌剂，对PH值要求较高，一般维持ph在9.0左右，抑制细菌生长，保证防锈能力，定期检测浓度，浓度的微小变化，也会影响使用效果，使用过程中总要混入灰尘、杂油、金属加工过程中的碎屑和细菌等，杂质增多到一定程度，便会使金属加工液产生恶臭气味，使其变质而废弃。
总体来说挥发性冲压油虽然可以做到免清洗，但是挥发性冲压油对人体伤害较大，另外使用过程中对使用条件要求比较高，存放以及浓度的把握，要求都比较严格，控制过程繁琐。
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