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[求助] 待高手解释高难度问题!

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发表于 2014-7-15 23:51:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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无心磨1080b通磨,轴承套圈,磨削区基本上达到100%,而且进口与出口火花比中部还要大些,理论上应该工件在磨削中为逐渐减小,在快要出来时应完全停止磨削,但我的却进口与出口磨的狠,而且出口还比较狠。水平角向前调点,进口端磨削特别狠,磨削区变短,砂轮前部脱砂严重,产品光度不一会就不行了,在这种情况下把水平角向后调一点 的话磨削区就变成了前口与后口磨削,中部磨削量小,而且出现烧光。修正角都调到零度了还是不行,位移左右调了n次还是不行,总感觉导轮不管怎么配合角度修出来的面前端与后端有两个高点,后端高点位于导轮离出口端60,70mm最明显,我想烧光就是那后高点的原因。就是解决不了后高点,望高手解释下为什么???这个问题困扰了我好久了,高手们出来分析下原因,多谢,多谢!!!
发表于 2014-7-16 08:54:59 | 显示全部楼层
刀板中心高要调整一下。还有就是修正器没校好

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bxwx.la/b/2/2726/ 造化之门  发表于 2014-8-11 13:00
发表于 2014-7-16 09:38:50 | 显示全部楼层
应该是导轮修整不好,还有是刀板中间磨损
发表于 2014-7-16 17:13:34 | 显示全部楼层
麻烦提供下你的导轮倾角和修正角,和工件直径的参数。9 N1 m/ a# i. q; }0 y% |/ J8 `, W

点评

倾角2.0修整1.5,位移7-8,工件直径62mm,中心高7mm  详情 回复 发表于 2014-7-18 14:06
 楼主| 发表于 2014-7-18 14:06:50 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-7-16 17:138 _' c. x) t1 b0 I% O
麻烦提供下你的导轮倾角和修正角,和工件直径的参数。
: D1 R4 d4 |6 R: g' r( p1 D: X3 t
倾角2.0修整1.5,位移7-8,工件直径62mm,中心高7mm
9 s9 Q2 t& W8 r) b( r0 W8 y

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工件直径蛮大的,倾角与修整角增加,分别为5,3看下结果。中心高也偏低,不过先不管他,主要看磨削区域好不好。  详情 回复 发表于 2014-7-19 17:39
发表于 2014-7-18 17:33:49 | 显示全部楼层
应该是修整器问题,包括砂轮的
" f% ]5 f: x$ s
发表于 2014-7-18 18:54:01 | 显示全部楼层
换两支好一点的金钢笔。另外把砂轮进料处修一个长50髙0.04左右的坡度试试。
 楼主| 发表于 2014-7-19 11:41:43 | 显示全部楼层
金刚笔换过的,托板也从新磨过,我想也是修整器的问题,修整器磨损严重,请问修整器导轨修复精度是人工刮铲的好,还是刨床刨出来的精度好,或者还有其他工艺,
发表于 2014-7-19 17:39:54 | 显示全部楼层
858899 发表于 2014-7-18 14:06
; A$ p& h# o* |倾角2.0修整1.5,位移7-8,工件直径62mm,中心高7mm

( H. }! s  b. g! ?* Z7 n工件直径蛮大的,倾角与修整角增加,分别为5,3看下结果。中心高也偏低,不过先不管他,主要看磨削区域好不好。

点评

工件直径越大,倾角就要跟着大吗?能说下原理吗?谢谢啊!  详情 回复 发表于 2014-7-21 08:58
发表于 2014-7-20 16:15:27 | 显示全部楼层
导轮修整 的双曲线 太凹了

点评

大哥,我把修正角都调到零度了  详情 回复 发表于 2014-7-21 08:54
 楼主| 发表于 2014-7-21 08:54:38 | 显示全部楼层
领跑者 发表于 2014-7-20 16:15
& E% e2 f  \" M! `) L/ C8 N- D. @导轮修整 的双曲线 太凹了
$ U9 R/ h% \! s5 z; r! A
大哥,我把修正角都调到零度了
 楼主| 发表于 2014-7-21 08:58:52 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-7-19 17:39
  }- p) P) p/ B# Y1 }工件直径蛮大的,倾角与修整角增加,分别为5,3看下结果。中心高也偏低,不过先不管他,主要看磨削区域好 ...
# k7 z3 t5 f2 A# T- d% e# a
工件直径越大,倾角就要跟着大吗?能说下原理吗?谢谢啊!' c" a( T) ^5 u3 R

点评

sorry,打错字了。 是导轮的休整导轨,确认下其精度。楔块活滚针板的间隙。  详情 回复 发表于 2014-7-21 18:29
OK之前我分析是因为你的失稳造成问题所在,工件直径越大,造成了工件重量增加,导致工件移动困难,所以需要增大角度。 不过我发现你做的是轴承圈,所以重量不会很重,倾角2度,3度,没有影响。 产生这个原因的主要  详情 回复 发表于 2014-7-21 18:27
发表于 2014-7-21 18:27:57 | 显示全部楼层
858899 发表于 2014-7-21 08:58% n5 B/ c: c' |9 `
工件直径越大,倾角就要跟着大吗?能说下原理吗?谢谢啊!
; u% L- \4 j5 |. H* q/ n  O
OK之前我分析是因为你的失稳造成问题所在,工件直径越大,造成了工件重量增加,导致工件移动困难,所以需要增大角度。# w; g0 M7 ~+ C3 j4 y3 X9 c
不过我发现你做的是轴承圈,所以重量不会很重,倾角2度,3度,没有影响。& C! s1 Y& d& y3 m$ u8 L% T+ O
产生这个原因的主要是导轮的休整问题。
+ ]9 t' J4 y# z; T, t6 J首先你将导轮休整角改成0度,还是有问题,所以跟凹凸没关系。
6 K  x& W. N1 p  X9 w* r金刚笔更换OK。  G$ T6 {1 _6 R1 P
后面就是导轮,确认下导轮精度,楔块或者滚针板是否有问题。
5 V4 M% a: [( a& _1 u最后就是导轮轴本身的问题,建议调整下轴间隙。
( s8 v; Q( f' U7 f' j另外这么大工件的中心高,应该不会是10mm。应该大于10mm,具体可以算。
- N/ ]; f" u% R6 ~0 T( n, V0 S6 @; s( A  d' K* z' O1 x# O% {
看到10mm中心高,我想到了舍弗勒的轴承,请问你是舍弗勒的吗?
1 R: w- s% U9 X; t# x

点评

舍佛勒,国际品牌,没两下的估计进不去。请问导轨镶条间隙该怎样调整为标准,也就是说间隙的大小多少为合适,我的紧挺了,修整器走到导轨后头就走不动,是不是后头高,导轮间隙跳动,窜动都要测吗,还有同圆度,你从  详情 回复 发表于 2014-7-24 09:17
发表于 2014-7-21 18:29:55 | 显示全部楼层
858899 发表于 2014-7-21 08:58, T. j& x+ F7 |# C4 c
工件直径越大,倾角就要跟着大吗?能说下原理吗?谢谢啊!
, Z+ i5 ]# a% K
sorry,打错字了。5 @; D" `& }6 a: h6 }' ^
是导轮的休整导轨,确认下其精度。楔块活滚针板的间隙。9 i1 b) M/ I6 w0 `
 楼主| 发表于 2014-7-24 09:17:11 | 显示全部楼层
jason2659 发表于 2014-7-21 18:27
4 @- l& y  ^6 d) xOK之前我分析是因为你的失稳造成问题所在,工件直径越大,造成了工件重量增加,导致工件移动困难,所以需 ...

6 g6 t# g0 F5 e% F, b$ d1 K, R舍佛勒,国际品牌,没两下的估计进不去。请问导轨镶条间隙该怎样调整为标准,也就是说间隙的大小多少为合适,我的紧挺了,修整器走到导轨后头就走不动,是不是后头高,导轮间隙跳动,窜动都要测吗,还有同圆度,你从舍弗勒工作过?% T) d# C# R, |7 \* N3 u# E6 o/ B

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嗯啊,我之前是主要负责舍弗勒的滚针磨削技术,不过当你真的进去了,也就那样。 回到这个问题,你刚说你的导轮导轨走到顶端的时候会很紧,这是个问题,这样就会造成,导轮出口端修整出现问题,导致导轮形状修不好。  详情 回复 发表于 2014-7-24 19:02
发表于 2014-7-24 19:02:54 | 显示全部楼层
858899 发表于 2014-7-24 09:179 o& c( g2 C" `) F
舍佛勒,国际品牌,没两下的估计进不去。请问导轨镶条间隙该怎样调整为标准,也就是说间隙的大小多少为合 ...

0 d$ O) Z, X6 s" O嗯啊,我之前是主要负责舍弗勒的滚针磨削技术,不过当你真的进去了,也就那样。
% _0 o! y" r6 k+ U) x5 o回到这个问题,你刚说你的导轮导轨走到顶端的时候会很紧,这是个问题,这样就会造成,导轮出口端修整出现问题,导致导轮形状修不好。
% f0 d  X( r3 ]- ^, c" G/ b% B. M' f$ R间隙的要求,不需要打表,凭手感感觉,拆掉伺服电机后,用手拉动导轨,顺畅无阻力,同时也不能有间隙,晃动。+ G6 G+ I% S1 F) b. K
你自己试试,最好拆下导轨看看,那边有没有磨削泥,影响导轨的运动。
$ V" r) ]7 V5 ~9 [希望对你有帮助。
6 A$ {% W6 |& b# t! H
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