热聚合无油润滑技术 --- 开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成型的生产过程和...
三十年前，具有丰富经验和远见卓识的爱美可 丹普斯先生成 为了研发高性能无油冲压和拉伸润滑剂的第一人。丹普斯先生 大部分职业生涯都是在以他名字命名的IRMCO研发中心度过，二十世纪70年代末，美国正积极应对石油禁运和供应短缺所带 来的影响，与此同时国家即将实施更高标准的环境保护法。虽 然当时合成物在金属成型中的使用非常普遍却没有一个能够符合板材成型的更高要求。由此丹普斯先生便设想一种具有广泛性能优势、不含溶剂、油或传统动物脂肪化合物的水基润滑剂。近100年来，我们的使命就是“先进的金属成型润滑技术提升您的经济效益”。通过提供精益绿色非油金属成型液和成型脂，以及工程服务帮助您优化超过 80 多个制造、装配和环境环节，我们一直在努力完成这一使命。
长期以来，以油基润滑技术为代表的润滑产品一直在金属成型过程中充当着重要的角色，廉价的成本及较好的润滑性能使其应用一直延续到今天，尽管在这个过程中也涌现出一些新的金属成型润滑技术，但也始终没有摆脱油的存在，无论是纯油基、合成油、水溶性及皂基都无一例外。
在冲压领域里面，总是有一种错误的倾向：把冲压油“一般商品化”，剥夺其所有的特点，认为只有价格才是区别不同的冲压油的标准。他们还认为润滑剂是一种没有必要的投入，而且它只能影响冲压本身。新的调查发现，金属成型润滑剂只占生产总成本的 0.5%，但其直接关联 80 项费用和影响着总成本的 70%的费用高低。他们不相信，一种在生产大天平上面称不出来的小东西，会决定着整个价值链。
一般用户对机械都非常在行，他们可以制造或者修理不同的机械。但是他们对化学的东西就知道的不多了，也没有经过这方面训练。因此，他们总是从机械的角度看待化学问题。
合作意义:
随着环保限制的增加以及高强钢的大量应用造成的成型困难，冲压车间在变化、世界在变化，很多使用了多年的金属冲压原则都已经在变化，管理使用化学品的法律也在变化。金属冲压润滑剂已经发生了戏剧性的变化：要求其在不增加费用和废水处理设备的情况下，既要保证模具的高效能，又要达到环保规定。当对整个生产过程进行测算时，润滑剂的性能呈现出了一种全新的意义。生产中所有影响环境的问题，似乎都是由润滑剂引起的：地板上的脏物，焊接油烟，手套、工作服的污染，工件的清洗以及喷漆系统、废水处理系统。事实证明每用 1 美元的油基润滑剂就将产生 10 美元的关联费用。
如果把环境责任定为一种标准，那么这些在将来的问题挑战都可以避免。方便的清洗以及与新喷漆工
艺的兼容性都是值得去考虑的。环保意识的增强，同时带来了其他方面的改变。现在的冲压润滑剂必须具备完全的环保性能，保证用户的安全操作、高效生产、喷漆质量以及车间环境的清洁。
“精益生产，绿色生态”是全球汽车制造发展的新理念，美国爱美可水基润滑剂是这个理念体系中的重要组成部分，通过以水为基础运用尖端技术合成抗极压聚合物而形成的全球唯一专利技术，这是一项革命性的发明，尤其在高强钢成型方面具有全面的应对能力，同时由于是水基，对后续生产环节的费用将大幅优化，与传统润滑剂相比较，其低毒性可以实现直排，全球 35 个国家及 25 个地区用户的广泛采用证明可以帮助用户实现不低于 10%-30%的成本控制。
今天，我们携手爱美可来到中国，通过一个阶段与中国用户的合作帮助他们实现了不同诉求。展望未 来，如果将发展的眼光建立在战略的高度上，如果您及贵司能参与到这项计划的推动中，我们坚信这将是 一个多赢的局面，也是这项技术服务于更多中国用户的新开始。
传统油基润滑剂生产工艺：
爱美可热聚合无油润滑剂生产工艺：
迄今为止:
发明了世界第一款可以全面替代传统润滑技术的高效、环保、无油水基冲压润滑剂。
建立了全球唯一的微毒检测系统，是世界第一款通过微毒测试的无油水基润滑剂。
实现了全球最高的排放标准，迄今为止在全球没有任何一家同类机构能够达到像 IRMCO 一样的 排放标准。
经美国劳动部职业安全与卫生管理局、国际癌症研究局、国际毒物学管理局证实不含任何致癌物 质,并符合美国劳工部（OSHA）的规定要求。
世界第一款兼容高强钢成型的无油水基润滑剂。
获得了世界汽车行业最多的认证，目前全球已有超过 500 家的世界级公司得到 IRMCO 高质量的全 面 服务，任何一家厂家都没有得到像 IRMCO 这么多的认同和认证。尤其通过和通用、福特、奔驰、宝马、日产、本田、德尔福、阿尔文、天纳克汽车工业公司等等。
性能介绍:
——关于热聚合无油润滑剂
安全、环保
不可燃、不含油，也不含任何溶剂
热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜还强
真正溶解于水
不是常规的皂基润滑剂、水溶性润滑剂等
——不同润滑剂在同等环境下的性能表现
1、润滑表现
注：X 轴— 温度 Y 轴— 摩擦系数 不同的添加成分会在不同的温度反应并
护冲压时工具表面。冲压将造成损伤并且对摩擦系数产生影响。 请记住，摩擦系数小就意味着少的摩擦，这对工具是好的。
棕色 — 油：第一条曲线就是一般矿物油润滑剂，随温度上升，摩擦系数上升。那些加入添加剂隔开模具 和工件的方法叫：“防止焊接法”防止摩擦，升温乃至发生熔接，焊在一起。
绿色 — 氯：从 125 度开始到 600 度附近一直保持均衡的摩擦。600 度以后，作用力减弱。
红色 — 磷 ：保护作用开始于 275 度，在 850 度结束。
黄色 — 硫：保护作用开始于 525 度，在 1000 度结束。
橘黄色 — 酯类：在低温时有着良好的消除摩擦的能力，但是在 375 度以上就不能持续了。
紫色 — 合成物：大多的操作都需要有一个大的温度范围而进行保护。图谱表明了合成物在整个的温度范 围提供了额外的效果。比其他任何单独的物品在最佳范围是达到的效果都好。
2、机件冲压试验
X 轴-表示金属成型时的温度 Y 轴-表示金属上面润滑油的稠度或者厚度
黑线 —— 表示传统润滑油稠度随温度变化的情况。为了工作,开始时稠度比较大。随金属在冲压模具中变型， 温度升高，润滑油（所有油基）都会随温度上升而变薄，直到闪点或者烧着（冒烟）。
桔黄色线 —— 表示一般爱美可润滑剂开始喷上去时稠度低的多。但是当温度上升时，我们的润滑剂变的更 稠、更坚韧。一些具有热寻性的成分会从溶剂里面出来，粘到热金属上形成一个非常滑的膜。
爱美可使用的聚合物系统实际上都具有热寻的性,它们受热的吸引并具有“反熔性品质”。当产品温度达到 雾化点时，你可以看到产品在热金属板上热转换。
3、成型表现
在美国金属精确成型中心的试验，用爱美可液体润滑剂，DP590/600 成型钢板，没有任何涂层的模具，深度 是直径的 2 倍，70 吨的压边力，金属延展了 65－100％（77 毫米）。 对比试验还用了其它 4 种畅销名牌冲 压润滑油，没有一种可以到达或者接近爱美可的性能。
精密成形中心－美国俄亥俄州立大学-国际铅锌研究组织（ILZRO）- 资助，于 2006 年 7 月成立。
4、易清洗性能表现
用去离子水配成 4%的硫酸铜溶液. 当把钢板放入到硫酸铜溶液中几秒后，铜只会被镀在干净没有油的 表面.铜是非常挑剔的，即使像指纹一样轻的污渍也会有所抵触。如果表面干净，钢板上面就会镀上一层均 匀的铜色。如果表面不干净铜就不会附着在上面。 在这里我们比较的就是 IRMCO 产品和不同润滑产品, 最上面一行的钢板采用清水冲洗. 第 2 行采用 120F 的碱性清洗剂. 最底下一行采用140F 腐蚀性清洗剂. 当我们从左向右看时, 可以看到 IRMCO 产品在最左侧,依次是其他的产品.
IRMCO 产品的自来水清洗与温度高的清洗池中的效果是一样的。所有的油类和皂基合成产品用清水无法清 洗干净. 大多需要腐蚀性\价格高的清洗才可以完全清洗干净。
5、节能表现
第一列：IRMCO 技术 第二列：油基 第三列：其他非油基润滑剂
金属清洗试验，水温 77○F(25C)，清水（不加任何洗涤剂）爱美可比常规的综合冲压油，清洗时间缩短 400%， 从 42 秒减少到 4 秒。而一般水溶润滑油要 300 秒以上才能洗干净。不仅可以节能减排，还可以节省大量清水，大大提高清洗生产线的效率，减少投资。
6、毒性试验
水生物毒性的分析是 EPA(美国环保署）采用一种称作EC50（致命浓度 50%）或是 ‘Fish Kill’的测 试.方法是在 24 小时中的 EC 50 测试（致死浓度在 50%）。测试是把一些敏感的属于鲤科的胖头鱼，放置在 一定比例的润滑剂和水的溶液中 24 小时。然后增加润滑剂的量，一直增加到致使溶液中的鱼类只有 50%存 活下来。此时，测定的润滑剂的量值越高，则证明此润滑剂毒性越小。
价值体现:
——冲压环节
润滑剂用量减少 50%
优异的渗透性和冷却性降低了模具温度 延长了模具寿命
可以降低冲压金属的等级节省大量的成本
工件表面质量提高，废品率降低
更快的冲压速度，提高生产效率
清理模具的频率降低
更多方面…………
——焊接环节
洁净的工件，易于搬运
焊接前无需清洗，可直接焊
避免了虚焊，便于检查焊接质量
劳动护品寿命延长
减少有害气体和异味
更多方面……
——清洗环节
清水或者微碱性清洗
减少 75% 清洗用水
延长清洁池水的寿命
清洗池内沉淀物减少 75%
消除重新清洗
常温清洗减少能耗
——涂装环节
工件的高清洁度，保证了磷化效果
无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴
与电泳漆和粉漆兼容
提高了喷涂的附着力，涂漆更薄
缩短生产进程，提高生产效率
更多方面………
——排放环节
可以直接向下水道排放
废液排放量减少 75%
没有排放费用或损害环境的责任
更多方面………
——生产现场
避免工件存放在地板上的油污、油泥
地板清洁剂、人工费用降低
擦布、手套费用大幅降低
真正无油的工作空间
更多方面………
IRMCO 技术有 80 个优势，
哪一个部分是对您企业最有帮助的？
Part cracking press down time
避免工件断裂引起的停机损失
Galling press down time
避免冲压磨损引起的停机损失
Out of dimensional specification down time
减少生产中造成的停机时间
Increased KSI (AHSS) press down time
减少冲压高强度钢产生的停机时间
New tooling cost for increased KSI material
避免给高强钢冲压的新模具的使用费用
Tool polishing press down time
避免模具擦拭引起的停机损失
Tool room tool polishing labor
节省模具擦拭人工时间
Tool room tool cleaning equipment
降低模具存放室费用，擦拭模具工具费用，设备费用
Tool room tool cleaning labor
降低模具存放室费用， 擦拭模具工具费用，人工费用
Tool room tool cleaning chemicals
降低模具存放室费用， 模具清洗剂费用
Tool room tool cleaning disposal
降低模具存放室费用 ，清洗排放费用
Tool room tool cleaning temperature – energy
降低模具存放室清洗温度-节省能源
Tool room new coating adjustment time
减少模具室新涂层调整浪费的时间
Tool cleaning press down time
避免清理模具引起的停机损失
Recoating tooling cost
降低模具重涂费用
Recoating tooling press down time
减少模具重涂，冲压因引起的停机时间
Part transfer automation speed
提高自动生产线的速度
Press stroke speed
增加冲压速度
Press pit pump out press down time
避免冲压机集油槽泵带来的停机
Press pit pump out labor
减少更换集油槽泵的人工费用
Annealing between drawing operations cost
减少生产过程中的退火处理费用
Annealing between operations press down time
避免因退火处理带来的停机损失
Additional draw operations tooling cost
减少拉伸冲压模具费用
Increased metal thickness cost
减少板材厚度增加带来的费用
Housekeeping press down time
清理车间的停机损失
Forming fluid volume
减少成型润滑剂用量
Forming fluid cost
减少成型润滑剂费用
Forming fluid shipping and handling cost
减少成型润滑剂运输成本
Forming fluid agitation cost
减少成型润滑剂搅拌费用
Forming fluid recycling cost
减少成型润滑剂循环回收费用
Forming fluid bacteria treatment cost
成型润滑剂灭菌处理费用
Forming fluid mixing and remixing labor
减少成型润滑剂混合及再混合人工费用
Forming fluid separation and expiration
减少成型润滑剂分离和使用费用
Forming fluid separation roll coater down time
避免成型润滑剂分离涂布机停机损失
Forming fluid VOC limits
降低成型润滑剂 VOC 含量
Premature roll wear/replacement
避免润滑剂自动涂布辊子过早磨损/更换
Spray system clogging down time
喷涂系统堵塞带来的停机损失
Number of spray nozzles
减少喷油嘴数量
Spray nozzle orifice size
降低油嘴直径，减少润滑剂用量
Flood application waste
减少沉浸式润滑
Stage 1 cleaning bath life
第 1 级清洗池节省水
Stage 1 cleaning temperature – energy
第 1 级水温降低-节省能源
High pH caustic cleaner hazard
避免使用高 ph 值的腐蚀清洗剂
Cleaning chemical cost
节省清洗剂的费用
Cleaning process dwell time
减少工件在清洗池里面的停留时间
Cleaning rework/rejects
避免清洗返工浪费
Cleanout disposal volume & cost
减少清洗剂的排放量和费用
Cleanout system down time
减少排放后清理清洗系统的时间
Tramp oil disposal
减少车间地上的油泥排放费用
Press side parts cleaning cost
减少冲压工件清洗费用
Oil blowout paint/plating rejects
降低喷漆和电镀的次品率
Poor adhesion paint/plating rejects
避免油造成的面漆或镀层粘着力下降
Cratering paint/plating rejects
面漆或镀层质量差，有凹坑
Paint system contamination downtime
避免电泳液污染引起的停机损失
Oil pooling at weld
避免焊接时流油
Oil weld burn rejects
避免焊接时因为油被烧黑
Hard to remove welding spatter
减少难处理焊接残渣
Pre-weld parts washing
避免焊接前清洗工序
Weld porosity
避免焊缝沙眼，虚焊等
Welding rod or tip replacement
节省焊接设备，焊条，焊头等
Increased cleaning demand for stored parts
降低库存部件的清洁费用
Short-term flash rust on stored parts
避免库存部件的短期闪锈
Oil blowout Short-term flash rust on storedparts
避免库存部件因喷油而产生的短期闪锈
Oil puddles on warehouse floors
避免工件存放地板上的油污，油泥
Floor cleaning soap cost
减少地板清洗剂费用
Floor cleaning labor cost
减少地板清洗人工费用
Floor cleaning equipment cost
减少地板清洗设备费用
Floor cleaning chemical disposal cost
减少地板清洗排放费用
Rag cost
减少擦布费用
Glove cost
减少手套费用
Oil absorbent floor dry cost
减少吸油地板的费用
Oil absorbent pads cost
减少吸油垫子的费用
Oil absorbent floor dry/pads disposal
减少吸油垫子和材料的排放费用
Worker’s comp from slippery floors
避免工人因车间地滑摔跤
Oil mist/smoke at the press
避免车间因冲压和焊接的有毒气体
Oily scrap surcharge
减少费油金属费料的处理费用
Haul-a-way/disposal cost
减少费油排放处理费用
Haul-a-way/disposal liability
避免费油排放处理法律责任
ISO 14000 Continuous Improvement compliance
符合不断改进 ISO14000 认证
Fats, oils and grease waste water compliance
减少污水中的脂肪，油和油脂
Waste treatment equipment cost
减少污水处理设备投资，费用
案 例 展 示:
一、车身覆盖件
二、 汽车底盘件（固定件、连接件）
三、更多高强钢部件的应用案例
四、弯管排气系统应用
六、IRMCO 更多应用工件展示
用户评价:
IRMCO 30-3-10 生产成本测算方案:
30 天-3 个核心生产环节-10%生产成本降低
为了确信客户在正式使用产品之前有机会对 IRMCO 进行评估，IRMCO 从而建立了全球适用的“30.3.10 生产 成本测算方案”：用户采购 30 天的先进金属成形产品技术（一个完整的生产流程），通过至少优化 3 个核心 生产环节，降低企业 10%的总生产成本。
30 天 IRMCO 先进金属成型技术
30 天的时间，IRMCO 将提供足够的先进的金属成型的技术与产品，运行整个冲压生产过程。
3 个核心生产环节
IRMCO 金属成型技术将会优化诸多的生产环节。在 30 天的试用中（一个完整的生产流程），将对生产中影响 最大的 3 个生产环节的优化进行测量和记录。
10%生产成本降低
IRMCO 技术被设计以最佳效率运行。与客户目前的金属成型技术相比，30 天内的目标至少有 10%的生产成本 的降低。
100%承诺
目标是通过提供先进的金属成型技术，为用户降低生产成本而成为用户的合作伙伴。IRMCO 愿意投资时间， 科技和专业技术来证实 IRMCO 给用户所带来的巨大经济利益。
IRMCO (音译：爱美可)是全球最具权威的专业冲压润滑技术和产品研发机构。1914 年创建于美国宾西 法尼亚州的费城，在 1919 年公司移到伊利诺州并正式命名为 International Refining and Manufacturing Company 。近一个世纪以来 IRMCO 一直致力于高效、环保冲压润滑技术的研究与开发，一直走在世界同行 的前列。并于 20 世纪 80 年代初在全球率先研制了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油冲压润滑 剂。
“开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境，提高产量，并为环保做出 贡献” 是 IRMCO 唯一的驱动力。通过探讨开发和富有创造性的激励精神,IRMCO 不断推动研究的节奏和提高 解决问题的能力。为此 IRMCO 研发机构每年投入超过操作预算的 25%的资金用于新品开发、环境改善、资源 支持等系统建设,在提高技术与产品质量的同时并积极寻求对环境的改善与保护。IRMCO 是全球唯一拥有微 毒检测系统的冲压润滑剂生产公司。迄今为止，在全球没有任何一家同类机构能够达到像 IRMCO 一样的排 放标准。
IRMCO 技术与产品进入市场后立即获得了优秀评价和广泛应用。并全面迅速的替代了传统的冲压润滑产 品，奠定了 IRMCO 冲压润滑技术在全球的领先地位。基于 IRMCO 冲压润滑技术的卓越表现，目前全球已有 超过 500 家的世界级公司得到 IRMCO 高质量的全面服务，任何一家厂家都没有得到像 IRMCO 这么多的认同 和认证。尤其通过和通用、福特、奔驰、宝马、日产、本田、德尔福、阿尔文、天纳克汽车工业公司以及哈雷-戴维森、惠而浦、力诺、特灵等的成功合作,在得到他们高度认可的同时并帮助这些公司解决以往的 技术所带来的不便与损失。由于这些成功的合作使 IRMCO 技术和产品在实际应用中得到了不断的提高和完 善，为将来更高水平的研制提供了广阔的空间。
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