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[求助] 磨床头架轴承问题

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发表于 2014-9-1 22:24:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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头架是轴承结构,轴承坏了,要换轴承,轴承是角接触轴承,不知道怎么配对组合,我从网上问了下,有人说是这样配对:

轴承组合

轴承组合

& T+ z+ E4 P% N8 \" {不知道对不对,求大神指点呀。。。。。万分感激!!另外轴承怎样选用,之前用的是几十块钱一个的,没几个月就坏了,这次想买好点的,有木有推荐呀?: ~- {; T8 J* g  I; x( c& Z
发表于 2014-9-2 10:52:07 | 显示全部楼层

' J1 D; f5 ~$ W学习一下1 s) f# J8 r1 u9 K# \) g  Y0 |
# T0 j2 F6 @7 ^: @+ q) |2 t% B
3 a5 r* C+ U0 b( A1 E
7 ~7 E; ~( L' I3 r

4 i+ C# f# V. l0 ^! K' C
8 E5 G$ v4 c' x3 y三修奇仙 wuliangzhenxian.info/xs/0/587/ 第一卷 太阳神宫 第九十八章 宝玺的无奈 wuliangzhenxian.info/xs/0/587/937911.html 太上章 wuliangzhenxian.info/xs/0/570/ 第一部:蛮荒时代 015、不该这么问(下) wuliangzhenxian.info/xs/0/570/354916.html 最强武神 wuliangzhenxian.info/xs/0/65/ 最强武神 正文 081.杨皓 wuliangzhenxian.info/xs/0/65/354190.html 魔天记 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/ 章节目录 第四卷 太清门徒 第四百三十四章 南海之域 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/372969.html 异变之镯 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/ 章节目录 第十三节 异变再生 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/46988.html 焚天之怒 wuliangzhenxian.info/xs/0/101/ 章节目录 第一章 被封印的少年 wuliangzhenxian.info/xs/0/101/46786.html 异变之镯 wuliangzhenxian.info/xs/0/103/ 章节目录 第十一节 发现目标! wuliangzhenxian.info/xs/0/103/46986.html 魔天记 wuliangzhenxian.info/xs/0/1/ 章节目录 明天三江访谈,开始恢复正常更新! wuliangzhenxian.info/xs/0/1/41526.html 材料帝国 wuliangzhenxian.info/xs/0/69/ 正文 第一百六十一章 不在国内刨食 wuliangzhenxian.info/xs/0/69/401807.html 无敌药尊 wuliangzhenxian.info/xs/0/86/ 正文 第十八章 初露锋芒(上) wuliangzhenxian.info/xs/0/86/367293.html 择天记wuliangzhenxian.info/xs/0/82/
+ F/ a. n) G6 g3 o
发表于 2014-9-4 09:56:46 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-4 09:04
# \0 v& \/ y# q% f9 v都按db安装?话说dt安装承受径向力更大些?头架不是主要受径向力么?
% z6 j, Q6 t9 _6 y4 g! j
按dt安装,1,两端支撑点太远。2,主轴发热或磨损会“放松”轴承的预紧,所谓dt伸出主轴段的双支撑其实是不起作用的,除非它的后端两个dt有- C; \1 n  \4 D' O1 z7 h3 n/ f
弹簧永久预紧。但此时刚度又不够了(对工件头架而言)。3,按dt安装,前后轴承在安装时,都无法各自调整在各自支撑点的旋转精度,前面一对, c. k# r; e8 y
显然要比后面一对的精度要求高的多,你安装时,无法调整精度,就是再好的轴承,也是瞎猫碰死老鼠,凭运气了。
' q- a/ L4 @5 }7 N& W  u好吧,你按db安装,画画轴承支点的情况,是不刚度也好点?
% c: t1 Y* E+ ~7 k3 E* q不过,这是个偷工减料的不良设计,是无疑的。中间那个外圈的长隔套理论上是不允许的,实际上也是不可取的,尤其是对高精密机床,比如磨床。
2 z. t" p  X& ]  L/ Q# w台湾人偷工减料也比这好点,中间内圈的长隔套,拿掉了,主轴松了,轴向窜动大了,就跟客户说,紧紧后面的圆螺母,哈哈,屡试不爽。就造成了) \2 m' ^: m0 n1 C% s
台湾也不可能有高精密机床。简单的平面磨大概有一家。其他磨床都是烂货!
, ?, p+ L; a0 _, ]7 F- f5 i" M' E
发表于 2014-9-9 18:50:07 | 显示全部楼层
主轴可以p4级别的轴承,配好对的。贵点值得。
% r" [4 g+ o6 k
$ z  [# A' j* V2 g. a; {0 S+ n背对背还是面对面根据自己设备使用情况:8 k/ P$ v4 `* u
) T$ e, L: x% s* L/ O7 y/ v$ W
轴向受力大还是径向受力大,参考相关资料。) ]! h" {" z. `7 x2 q
; H1 B3 \: x, l' R: p  A
装配的主轴本身精度要高,两轴承位的同心度和圆度须在0.001mm以内。
$ {- V5 H" t1 ?1 }0 U# i- U- R( z
5 o9 h; B. O7 h6 Q1 Q7 B# i轴承润滑油脂适当,不可太多,影响散热。
6 m0 N8 F7 V$ H* |& V: D- n! d; G6 ?
装配环境必须清洁干净无尘。
5 F6 q+ G5 @. I1 x" }7 s4 B$ }$ G" J; J
+ H) p* H8 i! B& V. q看自身主轴结构,一般有弹簧消除间隙。% Z/ q' d2 z* o- i# j1 K2 o
+ b8 {3 X0 q' E- k4 G4 W
轴向有串动空间,因弹簧有力,所以轴不会串动。) ]. C' u3 J: J9 x+ S( e

0 \1 ?- i! O( |% l" L9 O同时,主轴发热时,轴向串动空间可以让轴受热不受限,不卡死。
4 S3 [- v9 R; N/ {" M* U2 ~0 }* O. s. P& X
装配好先低速运转(如果有低速度)1-2小时。可以发热后稳定。
$ X2 X- _5 f) u7 t: E
' S9 |2 R" ?+ A- J: R高速运转0.5小时。可以发热后稳定。
$ [' I& ^( |! d2 O
" z; [! Q/ X9 w  G+ I: z0 w所有发热不可高于摄氏30°  T# a" P( d7 B8 H6 @9 f

& A: R, e6 s" V3 N6 u. ?! D9 d听声音,要平稳无噪声。
  S& n2 \4 j3 ^: Z+ P! K4 \; J, |, ?5 g. ]1 j
调试完毕,无异样,
: M$ g" U  C$ k+ ~( E  b0 o+ d- U% c; U  U; E
打表测主轴工作位精度,跳动小于0.001mm。
; H1 o; M# ^- ]3 }. S, P3 R: R1 f: o$ G8 P! ~8 @7 t
合格。成功了!
6 l! z7 K4 e4 Z4 L: K' w
' O! _- U. E  J0 u; C如有发热烫手和噪音尖叫,立即停机。
( r# J6 u, o( g3 M7 k  l$ \
3 A3 @/ V: J* d重新拆解,检测各个零部件,总有地方出了问题。$ o- l( B! {7 o8 [7 ~
$ M% B* L! k2 R6 R( ]6 ?  q
一回生二回熟。+ P; C3 e( M7 [! [% e$ f2 {

4 O2 ~( y% s; ^2 \7 e+ Q3 u, ]: D4 h7 I$ ?最后被你降服。
6 f9 u3 Q3 @% W- Y) K, P- U5 L: H* S6 c$ o5 c

; k% J, l7 D2 a  d' I( I5 c$ y. R" c" a+ Q
' Y& i1 r) X2 R9 Q- S3 }

1 A: [( ?; N3 N; T0 S, _3 o& ^) M" f$ {* G

; K* Z4 T6 R  M# {
# f, f. e* l* K1 s; x- n! \9 B

评分

参与人数 1威望 +25 收起 理由
研磨者 + 25 很给力!

查看全部评分

发表于 2014-9-1 23:14:56 | 显示全部楼层
0 @+ H' e% F3 G7 T4 ]
SH_4ZBQOT95Y}GV{Q6HMHST.jpg
发表于 2014-9-2 08:04:43 | 显示全部楼层
楼上不是配对轴承。
3 a0 ~) l8 {# K8 ~按楼上的安装方式,轴承中间的隔套要求两端面研磨平行,误差小于0.003mm。并要配研尺寸,使轴承达到要求的预紧力。
% B  @" a3 \5 ~( ?5 v8 S7 b+ r( r5 H( M  ?
根据楼主提供图形,最好购买四个成套的轴承。
/ A8 T/ Q! O6 @$ u1 [但仅看上述图形还不能确定要买何种轴承。要看实际机床轴结构。
' C# g  h7 c5 S
 楼主| 发表于 2014-9-2 08:35:37 | 显示全部楼层
zxq0220 发表于 2014-9-2 08:04
& N( O% i3 J0 g( w! T6 a8 U楼上不是配对轴承。: Y2 y$ A' X! _* s
按楼上的安装方式,轴承中间的隔套要求两端面研磨平行,误差小于0.003mm。并要配研尺 ...
- }4 ?. j2 b9 a4 Q
这种结构: QQ图片20140902083837.jpg 是4个轴承配对的呀,4个角接触轴承,前后各一对,是不是都按dt方式配对组合?& X2 d% Z! l% c/ v0 G6 H
! x$ A0 m! i7 n/ {; y2 x1 ~5 A* {

+ d% f/ \$ C- s. W# H. x0 u

点评

这种结构可以不用配对轴承,但装配要求高些。预紧力可研磨中间隔套调节;研内隔套增加预紧力;研外隔套减少预紧力。另外的短内外隔套等高就可。隔套两平面误差同前贴。  详情 回复 发表于 2014-9-3 07:48
发表于 2014-9-2 10:35:10 | 显示全部楼层
小手一抖,经验到手,为了升级,到处游走,纯属路过,不要介意,高抬贵手,立马飘走....
$ B& w2 K9 _4 J/ B! Y- V7 a
                               
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发表于 2014-9-2 12:41:07 | 显示全部楼层
楼主安装方法精度差些
 楼主| 发表于 2014-9-2 13:48:51 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 12:41
- W5 F4 D/ B# e. s4 H, |( ]6 W楼主安装方法精度差些
) k7 |4 N# Z* M# `
那该怎么安装呢?用什么轴承呢?0 B+ G& ^( {& r1 k9 Z1 h
发表于 2014-9-2 20:49:23 | 显示全部楼层
4个DU角接触轴承, 中等预紧,P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。! z9 S. C2 \1 y1 V4 R
这根主轴设计上有问题,勉强就这样装吧。装配时注意后压盖能压住后轴承外圈。
发表于 2014-9-3 07:48:57 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-2 08:355 N# m7 ^* ^/ p! w8 {+ b- L) d
这种结构:是4个轴承配对的呀,4个角接触轴承,前后各一对,是不是都按dt方式配对组合?

# h- J9 b: `3 |( I这种结构可以不用配对轴承,但装配要求高些。预紧力可研磨中间隔套调节;研内隔套增加预紧力;研外隔套减少预紧力。另外的短内外隔套等高就可。隔套两平面误差同前贴。
 楼主| 发表于 2014-9-3 09:47:52 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 20:49* \2 q; j- Z6 p5 \; N; v1 f
4个DU角接触轴承, 中等预紧,P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。, G# @8 n. B( q. J
这根主轴设计上有问题,勉强就 ...

- Q$ J+ H! s& D' t9 q% b$ B- c这主轴结构是上海机床厂设计的,上机1432,我直从说明书接截图下来的6 c7 |. b4 @  C; `# N

点评

跟什么机床厂的产品有何关系?好就是好,不好就是不好。对吧。  详情 回复 发表于 2014-9-3 10:56
发表于 2014-9-3 10:56:01 | 显示全部楼层
七月的风 发表于 2014-9-3 09:47
$ Q& u8 @# J1 v% g2 K这主轴结构是上海机床厂设计的,上机1432,我直从说明书接截图下来的

+ |4 T. C. ~0 ^4 Q3 O: ]跟什么机床厂的产品有何关系?好就是好,不好就是不好。对吧。3 [7 T' S( U5 S+ s* O4 E+ ?0 B
发表于 2014-9-3 22:57:01 | 显示全部楼层
楼主说之前用的都是几十块钱一个的轴承手工作坊生产的吧。厂家建议使用P4精度的,为减少成本么怎么也要用P5的吧。这钱不能省的。反复拆装,体壳磨损,那就不是一点点小钱的事了。
发表于 2014-9-4 05:01:23 | 显示全部楼层
机床型号产地说出来常用的结构知道了
4 O* \2 [) a. p: e' D$ ~
 楼主| 发表于 2014-9-4 09:04:39 | 显示全部楼层
鲨鱼 发表于 2014-9-2 20:49
" M( S: r/ s8 O3 T2 ~; O4个DU角接触轴承, 中等预紧,P4。前后一对都按DB安装。3套隔圈各自配对磨。
! m* D6 I1 R5 Y* T$ `5 [) a这根主轴设计上有问题,勉强就 ...

6 y. o7 h- e8 F% S1 B4 ^) D都按db安装?话说dt安装承受径向力更大些?头架不是主要受径向力么?
+ ~# M' u7 F8 Y# o3 I/ C
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