金刚石砂轮的特征
用金刚石制成的砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮相比较刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但造价高昂，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。而金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。磨料种类：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。
粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。
硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。
结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。
形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用适合的金刚石砂轮。
在80年代，一片普通的金刚石砂轮要2千多元，现在才500元左右。
80年代的工资，大多数人才30多元，现在都是4千左右。
金刚石砂轮已谈不上造价高昂。 80年代一些不了解金刚石砂轮的老磨工用绿色碳化硅砂轮磨陶瓷零件，一个班只能磨几个还自以为会磨陶瓷零件了不得了。但是，一些大的国营厂已用金刚石砂轮磨一个班100多个了。 那个老磨工当时肯定不会算这个帐，一般厂里的工程师也不一定会算这个帐，10多个人顶一个用金刚石砂轮干的活的工资实际比用金刚石砂轮增加的成本还要高。
因为如此，所以金刚砂轮才会被大量采用。 特种陶瓷特种玻璃做的零件现在越来越多，加工也越来越难，再想用绿色碳化硅砂轮来磨这类材料基本不可能了。 中国的企业家们目前最头疼的事是工人工资大幅提升，但是生产效率无法同步提升。
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