数控技术知识-数控加工工艺设计
<H1><FONT size=2>数控加工工艺设计</FONT></H1><DD>无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。<BR><H1><FONT size=2>一．数控加工的基本特点：</FONT><BR></H1><OL><LI>数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。<BR> <LI>数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。</LI></OL><H1><FONT size=2>二．数控加工工艺的主要内容</FONT></H1><OL><LI>选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。<BR> <LI>分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。<BR> <TABLE align=right><TBODY><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_rer9fl200762015044.gif"><BR><B>图1</B></FONT></TD><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_ykrc5x200762015056.jpg"><BR><B>图3</B></FONT></TD></TR><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_rtusj3200762015139.gif"><BR><B>图2</B></FONT></TD><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_lmbpeh200762015210.jpg"><BR><B>图4</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE><BR> <LI>调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。<BR> <LI>分配数控加工中的容差。<BR> <LI>处理数控机床上部分工艺指令。</LI></OL><BR> <H1><FONT size=2>三．常用数控加工方法</FONT></H1><OL><BR> <LI>平面孔系零件<BR> <DD>常用点位、直线控制数控机床（如数控钻床）来加工，选择工艺路线时，主要考虑加工精度和加工效率两个原则。<BR> <DD>若考虑效率，则上述零件采用图1的路线比图2好，因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度，则采用图3的路线比图4差，因为后者消除了反向间隙。<BR> </DD><LI>旋转体类零件<BR> <DD>常用数控车床或磨床加工。<BR> <DD>（１）考虑加工效率：在车床上加工时，通常加工余量大，必须合理安排粗加工路线，以提高加工效率。实际编程时，一般不宜采用循环指令（否则，以工进速度的空刀太大）。比较好的方法是用粗车尽快去除材料，再精车。<BR> <DD>（２）考虑刀尖强度：数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。图5的b采用斜向进刀，不宜崩刃，a则易崩刃。<BR> <TABLE align=center><TBODY><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_irz9so200762015245.jpg"><BR><B>图5</B></FONT></TD></TR><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_is86r8200762015316.jpg"><BR><B>图6</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></DD><LI>平面轮廓零件<BR> <DD>常用数控铣床加工。应注意：<BR> <DD>（１）切入与切出方向控制：图6左图的径向切入，工件表面留有凹坑；右图切向切入、切出，工件表面光滑。<BR> <DD>（２）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓（其误差称为一次逼近误差），逼近时，应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。<BR> </DD><LI>立体轮廓零件<BR> <DD>（１）考虑工件强度及表面质量：图7b，该形状的工件受力后，强度较a差，c的表面质量最好。<BR> <DD>（２）考虑机床的插补功能：加工飞机大梁直纹扭曲面时，若加工机床三轴联动，只好用效率较低的球头铣刀；若机床为四轴联动，则可以选用效率较高的圆柱铣刀铣削（图8）。</DD></LI></OL><BR> <TABLE align=center><TBODY><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_p0ytcs200762015252.jpg"><BR><B>图7</B></FONT></TD></TR><TR align=middle><TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_mjznh920076201550.jpg"><BR><B>图8</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></DD>
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