物超所值的合成冷却液
<TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%"><TBODY><TR><TD width="100%">TNS机加工厂(威斯康辛州Muskego市)是一个既生产原型又进行生产性加工的机加工厂。在机加工行业工作多年以后，小Thomas Rowinski及其儿子们于1981年开始了该业务，因为他们想为客户提供高度专业而精加工过的零件。其业务从那时开始就由于自己在各个行业良好的声誉及高质量表现而蓬勃发展。主要通过客户引荐、介绍及口碑，公司销售额不断上涨。其客户基础分布很广，零件被发送到整个北美洲。公司服务于多个行业，包括医疗、食品、制瓶、饮料、液压、电磁、汽车、休闲设备以及工具行业等。 <DD>一般的工件批量从几件原型到几百万件生产性产品不等。公司使用CNC加工中心、车床、磨床、卡盘车床及螺钉加工机床等。它还进行二次加工，诸如横向钻孔、去毛刺、螺纹切割以及螺纹挤压等。采用多种切削刀具来加工大量金属和材料，诸如各种牌号的碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜以及塑料等。一般地，一天要同时进行铣、钻、攻丝、铰孔及磨削等加工。 <DD>由于工件材料及加工应用多种多样，TNS一直在寻找一种可以在所有需要采用水溶性切削液的机床上使用的冷却液。多年来，该工厂已经尝试过可溶油、半合成品以及合成品等。在它的经验中，这些产品没有一种完全让人满意。问题包括“星期一发臭”、难于处理的沉积物(既发粘还含油)、零件生锈、引起皮肤发炎、过程油污染、模糊不清的折光仪读数、润滑不足、集液槽寿命很短、泡沫过多、褪色以及微生物增长过多等。 <DD>TNS已经尝试了许多“凑合”型补救措施，诸如在集液槽侧面添加液体或片剂以及专用过滤设施。在加工工件改变以及机床集液槽若干天不用而产生微生物时，这些问题通常无法控制。例如，磨削铁屑成了微生物生长的温床，并且，随着时间的推进，它还毁坏以前所用的所有三种冷却液。此外，Muskego市的水质随着季节的不同而从中性变为硬水，引起冷却液性能大打折扣。与所有冷却液系统一样，来自集液槽及系统的蒸发通过浓缩水污染物而加剧了冷却液问题。 <BR><TABLE align=right><TBODY><TR><TD width=140><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_fvkfzy20071299338.gif"><BR><B>采用清澈的冷却液，在加工过程中可以更方便地观察刀具和工件。</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE><DD>冷却液控制问题已经很麻烦，而雪上加霜的是因冷却液变化引起的加工问题也时不时让人恼火。例如，铝质螺纹加工中的润滑液随着时间的推移而变质，引起螺纹被刀具拉出。在其他操作中，表面粗糙度变得不合格，刀具寿命也变短。通常，唯一的解决方法是更换冷却液和刀具，这样会导致生产率降低。在这方面，TNS的20年目标即找到一种“通用”而相容的冷却液似乎无法实现。 <DD>TNS的副总裁Scott Rowinski将这个挑战提给了Poco化学公司(伊利诺斯州Chicago Heights市)。在考察了TNS的设施后，Pico的销售代表以及技术人员感觉Picocool 5254——一种新开发的合成冷却液，可以在各种操作中发挥很好的作用，同时维持其在当地水质条件下的性能。他们相信这种无油冷却液可以保持集液槽及输送系统在经过彻底的化学和机械清洗后不产生微生物。由于它具有很高的润滑性，并对泡沫具有很好的抵制能力，因此，该冷却液还在CNC以及无心磨床喷液系统加工铝以及不锈钢中被选用。 <DD>其开发者解释说，Picocool 5254是用专用聚合物配制的，与乳化油混合物不同，润滑油颗粒在水里出现污染物时保持均匀尺寸。由于这种冷却液是一种合成产品，它不会给微生物以及其他有机物提供养分。 <DD>Rowinski先生说，这种冷却液从引用那天开始就满足了各个目标要求。他特别强调“其稠度以及无故障操作”。所有的冷却液系统都保持6~8%的浓度，并用折光仪得到定期核查。他说，无须采用其他控制手段或添加剂。自从改用这种合成物以来，冷却液的消耗就降低了50%。 <DD>据工厂称，7075以及6061铸铝及锻铝合金的精密加工已经成为常规作业，同时表面粗糙度比以往更光滑。Rowinski先生说：“换刀之间的生产时间已经延长，甚至在某些情况下，刀具寿命的延长已经超过100%。”他估计，利用这种新的冷却液，工厂的生产率已经提高了30~40%，主要是因为可以在比较一贯的基础上满足表面粗糙度要求。 <DD>由于这种产品不含矿物油或氯化石蜡，因此大大降低了废物处理、油污以及微生物生成问题。 <DD>TNS说，它已经找到了一种不存在其他冷却液所具问题的冷却液。这就大大提高了公司的生产率，同时降低了运营成本，在整个工厂采用同一种冷却液已经降低了潜在的冷却液混用以及因不同维护过程而产生混淆等方面的问题。 </DD></TD></TR></TBODY></TABLE> 看介绍跟我们的RIOKENE CUT ST310很像
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