无心粗精磨圆度超差
轴，无心粗精磨圆度超差，现在认为主要是因为磨削量较大，怎么控制前道工序的刀纹深度，和锥度问题呢？因为前道工序如果留的磨削量小，有锥度等，很可能导致磨削出的工件有一面磨削不完全，残留刀纹。怎么控制精车过程中的锥度与刀纹深度呢？望大虾帮忙 中间加一次半精磨 本来是有粗磨的 但是现在没有了 又要达到要求，无法弄啊，望各位大虾帮帮忙，同样感谢楼上 把你的问题再详细点描述，机床型号，工件和砂轮的详细参数等等 辛辛那提 mikrola 1080 工件 轴 直径 16mm 砂轮 A120K 45m/s 磨这样的工件工艺在粗磨到精磨的大致这样分：比如公差是 16+-0.002 粗磨到 16.1mm然后再半精磨 16.05、 第二次半精磨到 16.02，然后精磨尺寸。
一般只有这样才能磨到 1um 内的圆度。
首先前面的第一次和第二次半精磨是控制圆度的关键。
还有就是你的机床是不是很老的。
另外你的工艺也说下，工件的规格参数你要磨到度少的精度。
可以到QQ上讨论下，wangyuansi168@163.com 是邮箱也是 QQ号 您说的对，确实是这样设计的，但是由于刀痕的原因，我们的工件车削完是16.30，然后一台磨床上一次完成磨削。粗磨、半精磨、精磨，半精磨完成16.05，剩下的全部精磨，大概1秒多的无火花时间。15.998-16.002。这几天还好，圆度能到2之内。 可是有几台设备粗磨，半精磨，精磨的攻进速度还是把握不好。望指点！谢谢各位大虾。 同时发现现在一款砂轮不错 诺顿的 混合磨料 ＳＧ 弄了半天是停止磨，是不是磨台阶轴呢。
SG砂轮肯定会好用，但是价格高，论坛内有介绍 切入式无心磨啊 曲轴
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