液压阀的密封性问题以及影响因素
液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。1.影响液压阀密封性能的主要因素
密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5M的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3/M的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。
但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。磨削液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在磨削液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和液压泵的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的磨削液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在磨削液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。
为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。
液压阀笼统的指液压系统的所有阀的统称，主要是零件的制造质量和装配的质量，现在的零件都还是能满足精度要求的，装配要严格按照装配工艺操作，到达配位的要求，另外密封件的质量也是关键，综合这些做到阀门的使用就可以保证了，我原来用的磨床的各类阀门几十年都是可以正常使用的，因为阀门管路里流动的是液压油，有润滑防锈作用而且较稳定，真正难的是化工和核领域的腐蚀性强的阀门，那才叫难度大！！！！！！！！！！！！！！！！ 谢谢分享
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