热处理实例：轴类零件的热处理(下)
<p> 三.机床丝杠热处理</p><p> 1.技术条件:精度较低,受力不大,如各类机床传动丝杠<A href="#" ><font color="#ffffff">|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn</font></a></p><p> 材料45、45Mn2 一般丝杠可用正火,≥HB170;受力较大的丝杠,调质,HB250;方头,轴颈局部淬硬HRC42</p><p> 2.技术条件:≥7级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠</p><p> 材料45Mn易切削钢和45 热轧后σb=600-750N/mm^2,除应力后HB170-207,金相组织片状珠光体+铁素体</p><p> 3技术.条件: 7-8级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠</p><p> 材料40Cr、42MnVB、(65Mn) 调质HB220-250,σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬要求: HRC42,金相组织：均匀索氏体</p><p> 4技术条件8级精度,中等负荷,要求耐磨,如平面磨床,砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合</p><p> 材料: 40Cr、42MnVB调质HB250,中频表淬HRC54,,调质后基体组织:均匀索氏体+细状</p><p> 5技术条件:≥6级精度,要求具有一定耐磨性,尺寸稳定性,较高强度和较好的切削加工性,如丝杠车床,齿轮机床、坐标镗床等的丝杠<A href="#" ><font color="#ffffff">|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn</font></a></p><p> 材料T10、T10A、T12、T12A 球化退火,HB163-193,球化等级3-5级,网状碳化物≤3级,调质HB201-229,金相组织;细粒状珠光体</p><p> 6.技术条件:≥6级精度,要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠.</p><p> :材料38CrMoAlA 调质HB280,渗氮HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体,渗氮前表面应无脱碳层</p><p> 7技术条件:≥6级精度,要求耐磨、尺寸稳定,但负荷不大,如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)</p><p> 材料: 9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径＞60mm), 球化退火后,球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相组织,回火马氏体无残余奥氏体存在</p><p> 8.条件:≥6级精度,受点负荷的,如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠</p><p> :材料GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径＞80mm) 球化退火后,球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,HRC60-62,金相组织;回火马氏体</p><p> 备注:丝杠的选材与处理;<A href="#" ><font color="#ffffff">|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn</font></a></p><p> 1 丝杠的选材</p><p> (1)丝杠的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化</p><p> (2)丝杠材料应具有足够的力学性能,优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,热处理后具有较高硬度,最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要</p><p> 处理至高硬度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA</p><p> 杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等</p><p> 2 材料的热处理:</p><p> 一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火,或直接调质球化精密淬硬丝杠:退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效</p>
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