齿轮加工数控系统体系结构研究
<p> 传统<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>加工<a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>的运动关系复杂，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a><a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等。调整既复杂又费时。快速趋近、工进、快退的位置和距离都需要精心调试或试切才能完成，且需要的辅件多。</p><p> 为了提高<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>加工精度和加工效率，到了20世纪80年代以后，国内外开始对齿轮加工<a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>进行数控化改造和生产数控齿轮加工机床。特别是近年来，由于微电子技术的迅速发展和以现代控制理论为基础的高精度、高速响应交流伺服系统的出现，为齿轮加工数控系统的发展提供了良好的条件和机遇。我们将齿轮加工系统分为全功能和非全功能两大类。</p><p> 差动挂轮箱</p><p> 非全功能齿轮加工数控系统的结构</p><p> 配这类数控系统的机床进给轴为数控轴，多采用伺服系统。由于80年代齿轮加工数控化刚开始起步，当时数控技术无法满足齿轮加机床展成分度链的高同步性的要求,因此展成分度链和差动链仍为传统的机械传动。这种数控加工方式，调整比机械式齿轮加工机床要方便的多。它们可以通过几个坐标轴的联动来实现齿向修形齿轮的加工，省去了传统加工修形齿轮所需要的靠模等装置，提高了生产率和加工精度。但是这类齿轮加工数控系统属经济型数控系统，由于其展成分度链和差动链仍为传统的机械式，齿轮加工精度取决于机械传动链的精度。目前这种齿轮加工数控系统多用于对现有机械式齿轮加工机床的数控改造。</p><p> 全功能齿轮加工数控系统的结构</p><p> 近年来，由于计算机技术的迅猛发展和高精度、高速响应的伺服系统的出现，全功能数控齿轮加工机床已成为国际市场上的主流产品。全功能数控指不仅齿轮机床的各轴进给运动是数控的，而且机床的展成运动和差动运动也是数控的。目前展成分度链和差动链的数控处理方法不尽相同，有基于软件插补以及基于硬件控制的两种类型。</p><p> 分度挂轮箱</p><p> 基于软件差补的<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>加工数控系统</p><p> 这类数控系统的刀具主轴一般采用变频装置控制，工件主轴通过数控指令经伺服电动机直接驱动。目前国产数控<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>加工<a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>所配置的数控系统大多为国外知名品牌的通用数控系统，因而都是采用这种基于软件插补的数控加工方式。</p><p> 基于软件插补方法的优点是工件主轴的转速完全由数控系统的软件控制，因此，可以通过编制适当的软件，用通用的刀具来高精度快速地加工非圆<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>、修形<a href="#/company/111312/1.html" title="转到齿轮加工企业">齿轮</a>，且加工精度远远高于传统的机械靠模加工方法。</p><p> 目前，由于控制精度、动态响应等方面的原因，基于软件插补的齿轮加工数控系统还不能胜任高速高精度磨齿机的要求。随着计算机速度的不断提高、新控制方法的出现和控制精度的提高，这种方法的应用面越来越广。基于硬件控制的齿轮加工数控系统在传统齿轮<a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>的展成分度链中，刀具和工件是由同一个电动机来拖动的，传动链很长，并常需要采用精度不易提高的传动元件(如锥齿轮、万向联轴节等)，所以提高<a href="#/company/25/1.html" title="转到机床生产企业">机床</a>精度受到限制。</p>
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