平面磨床安全技术操作规程
平面磨床安全技术操作规程 1目的 规范平面磨床的操作规程，确保人身和设备的安全。2范围适用于本公司平面磨床的操作。3规程3.1 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、凭操作证操作，严禁超性能使用。3.2 开车前先检查机床按规定加油，盖好油盖，保持油标清晰、检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。3.3 检查砂轮外观及运行情况，及时调整砂轮平衡。如有裂纹或残缺、应即时更换。3.4 安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫0.6~2 mm的纸垫 ，均匀夹牢、再通过静平衡。然后装上机床空运转5~10分钟，确无问题后才能开始工作。3.5 砂轮修整器的金刚石必须尖锐、修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02 mm并用冷却液冷却。严禁用手持金刚石修整砂轮。3.6在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，禁止在磁盘上敲打或校直工件。3.7加工磨削的工件必须有工件的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板。3.8 开始工作时，砂轮是冷的，应缓慢的送刀使逐渐变暖，以免发生破裂。3.9开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在”停止”位置，调速手柄放在”低速”位置，砂轮快速移动手柄放在”后退”位置。3.10 保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不要冷却液混入油池内，经常保持油液清洁。3.11 使用工作台慢速手轮时，必须放在应有的位置上，以免损坏传动齿轮。3.12 发现操纵手轮，手柄，变速手柄失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常响声、轴承或油液出现高温现象、砂轮运转不正常等现象时，应即时停车，通知维修工人检修。3.13砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或磨削工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。3.14 工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥，电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。3.15 下班前必须将各手柄放在非工作位置，切断电源、清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部。
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