金刚石磨具的概念和特点
<p>金刚石磨具的概念和特点<br /> 金刚石磨具的概念和特点<br />磨具是用于磨削、研磨、抛光等工作的磨料制品的总称。根据磨具形状和使用方式的不同，广义地可将磨具分为6大类，即砂轮、油石、砂瓦、磨头、涂附磨具（砂带）和研磨膏等。<br />金刚石磨具是指用金刚石作为磨料，用各种不同结合剂将其粘结成具有一定几何形状或膏状的磨料制品的总称。如金刚石砂轮、金刚石磨头、金刚石油石等。</p><p><br /> 金刚石磨具早在20世纪30年代就已出现，在60年代得到了大力发展和普及。一方面，人造金刚石的出现，解决了金刚石磨料以较合理的价格大量供应问题；另一方面，科技的发展也对发展金刚石磨具提出了客观要求。如硬质合金的大量应用，被称之为“空间时代”的陶瓷、金属陶瓷和超硬合金等新型材料的发展，“高、精、尖”技术提出的更高水平的加工要求等，均为金刚石磨具的发展提供了用武之地。而金刚石磨具不但在难加工材料领域取得了不可替代的重要地位，而且迅速进入过去曾属于碳化硅、刚玉等普通磨料类磨具的加工领域，还有一个更为重要的原因，在于金刚石磨具本身优异的技术经济指标。</p><p><br /> 由于金刚石磨料具有硬度高、强度大以及优异的耐磨性能等力学特性，使得金刚石磨具与普通磨具相比，具有明显的优越性，他不但磨削效率高，磨削力小，而且磨削温度较低，可避免工件表面的烧伤和开裂；不但磨削质量好，加工精度高，而且磨具消耗少、寿命长，降低加工成本；不但改善设备、工具和工件的加工工况，减少能源消耗，而且改善了工人的劳动条件；不但能胜任其他类型磨具无法解决的难加工材料的加工问题，而且为开发新材料、新机具提供了有利条件。</p><p><br /> 金刚石磨具的结构<br />金刚石磨具与金刚石钻头、金刚石锯片等类似，一般亦由工作层、过渡层和基体三部分组成。工作层（金刚石层）：他由金刚石磨粒、结合剂和气孔三部分构成，是磨具起磨削作用的部分。金刚石是磨削行为的主体；结合剂将磨粒粘结成具有一定几何形状的磨具；气孔表征磨具的密实程度，他对磨削效率和工件质量有直接影响。气孔还起散热和容屑作用。金刚石磨具工作层的厚度一般均较小，金刚石砂轮工作层厚度在1.5～5.0mm之间。<br />过渡层（非金刚石层）：该层不含金刚石，由结合剂和其他材料组成。其作用是将工作层牢固地结合在基体上，并保证工作层的完全使用，为简化制造工艺，有时亦可不要过渡层，工作层直接与基体粘接。如较小的平形砂轮和电木基体的砂轮就没有过渡层。</p><p><br />基体：他承载工作层，并使磨具固定于砂轮机和磨床上。根据结合剂种类的不同，金刚石磨具可用钢、铝合金、电木等材料作基体。一般，金属结合剂磨具用钢作基体，树脂结合剂磨具用铝合金、电木或酚醛加铝粉等材料作基体。基体在能够保证强度和刚度的前提下，愈轻愈好，所以铝基体最常见。</p><p></p>
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