外圆表面加工常用工艺装备(中)
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" align=center border=0><TBODY><TR><TD vAlign=top width="88%"><FONT size=2><STRONG>二、砂轮 </STRONG></FONT><P><FONT size=2> 砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经压坯、干燥、焙烧和车整而制成的特殊的一种切削工具。磨粒起切削刃作用，结合剂把分散的磨粒粘结起来，使之具有一定强度，在烧结过程中形成的气孔暴露在砂轮表面时，形成容屑空间。所以磨粒、粘结剂和气孔是构成砂轮的三要素。如图6-20所示。 </FONT></P><P><FONT size=2> <STRONG>（一）砂轮的特性</STRONG></FONT></P><FONT size=2> 1．磨料 </FONT><P><FONT size=2> 磨料即砂轮中的硬质点颗粒。表6—7列出常用磨料及其适用范围。</FONT></P></TD><TD width="12%"><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_qdvlkz200871816429.gif"></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE><P align=center><A title=点击看大图 href="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_1bhg1l20087181655.gif" target=_blank alt="点击看大图"><IMG style="WIDTH: 605px; HEIGHT: 371px" height=398 src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_1bhg1l20087181655.gif" width=671 border=0></A></P><P align=left> 2．粒度 </P> 粒度是指磨料颗粒的大小，通常以粒度号表示。磨料的粒度可分为两大类：基本颗粒尺寸粗大的磨料称为磨粒；基本颗粒尺寸细小的称为磨粉。磨料粒度用筛选法确定。其粒度号值是磨粒通过的筛网在每英寸长度上筛孔的数目。磨料粒度范围为4﹟～240﹟。微粉粒度是用显微镜测量区分的，其粒度号值是基本颗粒的最大尺寸。微粉粒度呈范围为W0.5～W63。表6—8列出了常用粒度的使用场合。 <P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_kctsf820087181675.gif"></P><P align=left> 3．结合剂 </P> 结合剂起粘结磨粒的作用。结合剂的性能对砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性及耐热性有突出影响，并对磨削温度及磨削表面质量有一定影响。常用的结合剂的性能及用途如表6—9所示。 <P align=center><IMG style="WIDTH: 609px; HEIGHT: 257px" height=257 src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_itnspr200871816911.gif" width=613></P><P align=left> 4．硬度 <BR> 砂轮硬度是指在磨削力的作用下磨粒从砂轮表面上脱落的难易程度。磨粒粘结得越牢固越不易脱落，即砂轮硬度愈硬，反之愈软。砂轮硬度与磨料硬度是不同的两个概念。砂轮硬度的分级如表6—10所示。 </P><P align=left><A title=点击看大图 href="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_khjuuj200871816943.gif" target=_blank alt="点击看大图"><IMG style="WIDTH: 605px; HEIGHT: 115px" height=398 src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_khjuuj200871816943.gif" width=671 border=0></A></P><P align=left> 5．组织 <BR> 砂轮的组织表示磨粒、结合剂和孔隙三者的体积比例，也表示砂轮中磨粒排列的紧密程度。表6—11列出了砂轮的组织号及相应的砂粒占砂轮体积的百分比。组织号愈大，磨粒排列愈疏松，即砂轮空隙愈大。如图6—21所示。 </P><P align=left><A title=点击看大图 href="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_bbawsd2008718161051.gif" target=_blank alt="点击看大图"><IMG style="WIDTH: 605px; HEIGHT: 112px" height=398 src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_bbawsd2008718161051.gif" width=671 border=0></A></P><P align=left> （二）砂轮的形状、尺寸及代号<BR><BR> 常用砂轮的形状、尺寸及基本用途如表6—12所示。 <BR> 砂轮基本特性参数一般印在砂轮的端面上，举例如下： <BR> PSA? 400 ×100 ×127?? A??? 60??? L??? 5??? B??????????? 25<BR> 形状 外径? 厚度? 孔径? 磨料? 粒度 硬度 组织 结合剂? 最高工作线速度（m/s）</P><P align=left><A title=点击看大图 href="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_2spyo12008718161147.gif" target=_blank alt="点击看大图"><IMG style="WIDTH: 605px; HEIGHT: 680px" height=398 src="http://www.chmcw.com/upload_files/article/20/1_2spyo12008718161147.gif" width=671 border=0></A> </P><P align=left><STRONG> （三）砂轮的选择 </STRONG></P><P align=left> 选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。下面提出几条分供参考。 </P><P align=left> 1 ．磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。 </P><P align=left> 2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。 </P><P align=left> 3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。 </P><P align=left> 4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。 </P><P align=left> 5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。 </P><P align=left> 6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。 </P><P align=left> 7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。 </P><P align=left> 8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。 </P><P align=left> 9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。 </P><P align=left> 10 ．工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。</P>
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