honda 发表于 2009-12-3 18:49:23

光洋KC—300无心磨床,加工时有振纹!

光洋KC—300无心磨床加工时有振纹啊,加工时出现有呱呱叫的声音。常规的已调整过,托板,导轮,砂轮,全换新的啊。现在也把砂轮轴也换新的。刚加工出来的前面的几支工件圆度还可以,后面的就开始就有振纹,再后面的就出现有呱呱叫的声音。什么问题????

研磨者 发表于 2009-12-3 18:53:20

你应该是机械社区的提问的那个吧?


我回复你的不知道你看了没有,你有没有办法检测砂轮主轴运转的精度。你是主轴换的是新的,在安装的时候没有出错,造成磨削力不够。

出现这样的现象的时候导轮上面有 条纹,你也要检查下导轮轴间隙是多少。、

砂轮和导轮停止的时候如果放根工件在里面进刀0.1mm你有没有办法测两个主轴的偏摆。

东吴 发表于 2009-12-18 10:48:03


解决方法:
1:磨削区的火花调整。
2:砂轮金刚笔交换。
3:导轮转速降低看看。
4:工件断续磨削(磨削时脱开一段距离)看有无异常声音,如无的话就是磨削量过大引起的。
5:减少磨削余量。

honda 发表于 2009-12-18 14:20:20

1:磨削区的火花调整。       不是很明白???
2:砂轮金刚笔交换。          更换个好多个,三天更换一个金刚笔
3:导轮转速降低看看。      无什么好的效果,快慢都有试过。效果不是有好的明显。
4:工件断续磨削(磨削时脱开一段距离)看有无异常声音,如无的话就是磨削量过大引起的。   未试过。
5:减少磨削余量。             0。03MM余量应无什么问题啊

研磨者 发表于 2009-12-18 17:49:06

楼上的他说的是通过式磨削,而你的是停止式磨削。

如果磨削液增加浓度有没有改善,另外,出现响声的时候导轮上有没有振痕,你可以检查下导轮的主轴间隙。

东吴 发表于 2009-12-19 09:53:22

我讲的就是通过式啊

东吴 发表于 2009-12-19 09:55:08

光洋的主轴是双列短圆柱轴承。你的机床使用了多长时间?

honda 发表于 2009-12-24 13:55:32

出现响声时导轮无振纹。用了5年半左右,设备经常有出现撞机的现象。可能会对设备的精度有所影响。

张国耀 发表于 2009-12-24 15:26:13

看到楼主的问题,很专业。远思与东吴的回答也很专业!让我学到了很多东西!
一点小建议是否试过。从你的声音“呱呱”,还有磨削有震纹,从砂轮方面分析
应该是:砂轮的磨料是否皮配,如果磨料不皮配所磨的工件,会出现不是磨削的情况,
而是非常困难!其次:砂轮的硬度如果过硬,超过最佳皮配的硬度的基础两级,会出现“呱呱'
与震纹的现象!
另外看到你们下面:砂轮开始圆度可以,但是后来不可以,砂轮的修整是否得当。锋利度考虑一下。
上面不知道可否给楼主带来些许我建议!

honda 发表于 2009-12-27 11:29:28

刚刚修完砂轮的前10支工件是无什么呱呱声音,10后的才出现的啊。圆度也跟差。就是不明白?

黄晓凯 发表于 2009-12-27 12:27:44

刚修完砂轮有声音问题可能在砂轮了。砂轮刚修整后是比较锋利的,后续可能磨钝了
能提供下你磨的产品材料和砂轮牌号吗?

cnc159 发表于 2010-1-2 21:48:00

提几点建议希望有所帮助!
1,工件在无心磨入口处响一般是工件弯曲。
2,加工中有响声是砂轮修的过细也可照成振文和响声(加快修砂轮速度)。
3,在就看振文在工件的前端还是后端?

344175172 发表于 2010-1-4 21:51:12

修导轮,试一下看,,再调磨削角度!!!这样都不行的话,就要看两主轴的间细

静夜思 发表于 2010-1-7 11:43:09

加工异音有两点见议:
1.校对下喷水口角度,
2.确认托板刚性.

honda 发表于 2010-1-18 20:24:37

1,工件在无心磨入口处响一般是工件弯曲。                                 工件没有弯曲。
2,加工中有响声是砂轮修的过细也可照成振文和响声(加快修砂轮速度)       试过无明显的效果。
3,在就看振文在工件的前端还是后端?                                     加工面全是。

honda 发表于 2010-1-18 20:28:36

1.校对下喷水口角度。       出水的角度试过,出水板都换过全新的。
2.确认托板刚性。         一样的托板。别的设备用都可以。
页: [1] 2
查看完整版本: 光洋KC—300无心磨床,加工时有振纹!

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网