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机器人 发表于 2009-12-3 21:17:46

外圆磨床

请教高人 我刚磨好的工件还没拿下来直接用千分表打 磨过的地方发现有跳动   有什么方法可以解决掉啊

KIS18891120 发表于 2009-12-3 21:43:23

头架有或尾架有间西，用表打一打不就可以查出来了

机器人 发表于 2009-12-3 21:53:43

我磨的是曲轴   用的是死顶针   头尾都
看过了

王锋 发表于 2009-12-3 23:01:41

回复机器人

你这情况有很多原因。你磨的地方是轴承位外圆还是轴颈呢？你磨的曲轴长吗？如果用到顶尖应该是磨轴承位外圆等位置。这样产生失圆原因主要有三。一：磨床主轴有超出允许间隙。二：两顶尖不圆。三：曲轴两中心孔失圆或没搞干净或不同轴。我古计最大机会就是第三项原因。你可找另一打中心孔的工件试磨打表如果正常那么我所说就对了。

wangyonghui 发表于 2009-12-4 20:45:49

曲轴本来就有偏心，通常在研磨前都需要做动平衡才可以。如果因为动平衡没做好，也会有椭圆产生，跳动大概在3丝左右。如果是中心孔有毛刺或者是有脏东西，你磨削打跳动都会很大，一般都是5丝以上。可以再检查你的头架皮带是不是松动，检查砂轮主轴皮带是否松动，机床震动是否太大？

机器人 发表于 2009-12-4 21:15:18

我配重做好了啊   工件360度在任何点都不会动 主轴现在的间隙是0.02   顶针也没有凹槽现象头尾架我今天也做过了现在也可以保证在0.03之内    后来我发现我液压开起的时候工作台会上浮0.07这有关系吗 明天试机

KIS18891120 发表于 2009-12-4 21:51:28

一般不会有这么大的上浮，可以说就不会上浮，如果机床导轨两头磨损很多的话有可能，导轨磨损一般是中间凸起两头下沉，如果这样的话可以用塞尺测一下导轨两头是否有。

机器人 发表于 2009-12-4 22:09:20

呵呵你不信吧我都看呆了 我现在把压力降到0.02了   看看效果怎么样别说人家机床保养的真叫一个好啊 用了好几年了导轨上的铲刮花一点都没变可能就是这个压力的功劳吧   呵呵

机器人 发表于 2009-12-4 22:14:21

呵呵说错了上浮0.02

wangyonghui 发表于 2009-12-4 22:29:55

上浮不了那么多吧`~~~压力一般在0。1到0。3左右。上浮工作台大概几UM这样。浮太多会漂，研磨尺寸会不准，铲花面不磨损要归功于油质和压力的共同作用。不清楚楼主用的那家公司的外圆会上浮那么多还可以保证精度！！！

用心 发表于 2009-12-4 22:51:11

建议工件的中心孔最好研磨一下

机器人 发表于 2009-12-4 23:11:06

能保证精度他还会找我啊 以前的工件分量重现在工件小了我的0.07是在没有头尾架的前提下测出来的我现在是0.02估计可以保证有油但不上浮具体看明天的了到时候再说吧   呵呵   谢谢

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