光学面成型磨加工讨论
本帖最后由 HHWBIG 于 2010-1-27 11:29 编辑图为1件光学面镶件，长度120MM,材质8407（HRC48～50）
要求根部R≤0.15mm,各棱角不能有一点烧伤，损坏，Ra≤0.8mm
讨论砂轮材质的选择，修整，以及成型磨的加工工艺以及注意事项 怎么没人接招馁 这是极有难度的一项加工。 兄弟透露一下做你们这行的[光学]一个月能拿多少/。 这很难吗？
我感觉一般般而已哦
砂轮用树脂结合剂的白刚玉砂轮抛光呀
唯一的难度在于耐心而已
不过用平面加工确实很浪费时间的
可以考虑别的工艺 现状采用线割开粗+成型磨（R不合格0.2～0.3，有烧伤，个别棱角损坏）采用建德磨床加工
不知金属狂人可知晓其它的加工工艺，有，请透漏下
采用电铸，费用太高了，硬度达不到要求
我是模具设计的（车灯)
磨床加工组长月薪≥4k（1人/厂）
平时上面类型的活不多 电铸费用其实并不高的，只是加工时间长。硬度可以根据要求调整，但会相应产生内应力，容易产生裂纹。
最大的问题是你还要加工一个同样精度的模具胎体才能电铸，如果能加工出胎体就不用电铸了。 没见过光学面成型的机床，那位兄弟上张图片看下:handshake PG可以解决，采用单斜边CBN砂轮，R估计一般可控制在0.05 楼上有几位兄弟，这个讨论的加工的前提是加工设备是PG 8407为热做模具钢，砂轮选择为CBN的砂轮形状为4B2的砂轮，可选择树脂结合剂或者金属结合剂的砂轮都行400目应该够了 加工此件估计要用5V400号的砂轮 用PG加工，砂轮CBN128的 根部R角对PG来说不是什么问题，完全可以在0.05以内，但是各尖角处估计很难保证没有踏角的，每个槽的间距才零点几，这个应该只能选择PG里面角度最小R角最小的砂轮来试试（5度，R角应该可以在三条左右或更小一点点），工艺方面估计可选择的方法也不多，要么就是磨白钢的高手修个砂轮开下粗，PG的加工原则是先用R角大，或是宽度宽的砂轮进行粗加工，依次选用薄的，R角小的刀进行加工，总之也就是用粗后细，像这种的话估计用不上平的开粗刀了，只能选树脂结结合剂的刀进行开粗，再用5度的或7度的CBN进行精修，总的来讲，这个工件对PG绝对是个大的挑战，保况很多机台本身行程就不够120MM，要么分两头来加工，还有一点就是尖点处难保证没有踏角，以上一些个人意见，仅供高手参考，人外有人，天外有天，不知其他兄弟怎么看的 這工件對PG加工不難,只是因為是鋼料,選擇砂輪不同而以,鋼料用CBN,鎢鋼用鑽石砂輪,至於長120mm,目前新機種,長度只有110mm,所以必需要找早期PG-2000形,沖程有到150mm
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