是不是任何有批量的工件都适合用外圆半自动功能磨呢
请教个问题 是不是任何有批量的工件都适合用外圆半自动功能磨呢工件长450 直径有90，95，105，112这几个都有公差要求，要磨 工件重70斤，材料为一般45钢，硬度不高。（图中两个尺寸标错了，请忽略。）
圆圈处均有4毫末退刀槽，
比如每批有50根轴要磨，如果要用半自动功能磨的话，先台阶旁切入磨 到尺寸 （4处位置+分粗精磨共8次）再左右走磨到尺寸（也是4处位置+分粗精磨共8次） ，这样每一个工件完成，从机床上上下搬运要16次，是不是不太合适呢，工件重70斤，对了 中间最大那段直径两端面还要靠磨下，垂直。
所以我还是用普通磨法，上去，一边两个台阶全粗磨好，再转过来磨另外两台阶。一个工件搬运4次，也用同事一个个台阶磨，那就是要搬运8次。最主要工件太重了，都用手抱去，但还没到必须要天车吊的程度。
请熟悉半自动批量加工的前辈指教下，这类工件是不是适合半自动磨。 补充：几段直径都不小 公差三个是0.015mm 有一个是0.01MM前面有师傅说 半自动磨不能保证在公差范围内
由于工件重 我想少搬一次 我精磨时候 每个工件两个两个台阶磨
我精磨好一个轴颈段然后刻度手轮转两圈半 磨旁边另外一个台阶 再搬下工件，再装一个，再把右边两段做好，依次往复
每次都会先磨掉一两丝 手轮回转 停工件 量下 看还有多少余量 再磨掉多少 但做下来 尺寸不稳定 一下子磨两个台阶 的确不是很好
希望哪位前辈指教，最主要该工件适合不适合半自动功能做 我觉得粗磨可以用每个工件两个两个台阶磨，精磨的的时候用这个方法就需要注意尺寸了，通常来说手轮一圈是2MM，可是实际总会有误差，可能一圈少几UM的，做得好的机器可能就越接近。所以，精磨的时候最好分一段段磨。半自动的好处是机械代替手动，可以减少人为误差和操作的简便，其实操作方法和手动没区别。真想方便就是用CNC的，一次可以3段磨好，最后磨一段，尺寸也可以保证。 半自动适合批量加工同一位置同一尺寸的工件，效率和精度都有很大的提高。 半自动磨床其实有很多缺陷，比如刚性不好就是最严重的一个缺陷，遇到余量太在的产品就很难控制尺寸 我现在粗磨是每个工件两个两个台阶磨 误差正负0.01MM 也没关系
精磨我用一段轴颈一段轴颈的磨 由于是新机床 重复定位精度相当好 连续精磨10个 夸张一点说 几乎一UM都不差
想说的是 刚开机器 在此后的差不多一个半小时内 要不断微调 不然一直摇到同一刻度 尺寸肯定磨小 应该是机器本身热胀冷缩的缘故 一个半小时后 尺寸会非常稳定
我估计半自动也会出现这种情况 至少刚开机后一段时间 尺寸或许会不稳定 你的这种不适合半自动的。最好是一个的磨，一条换各偷就可以了
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