液压阀杆类的工件和多段式阀芯轴的加工
阀杆类的工件大部分材质是镀硬铬的，有部分是渗碳的。硬度都比较高。因为很多是用在挖掘机或者铲车的液压站上，圆度要求都比较高一般都在1un内，圆柱度 3um左右 长点的在5um。
那么我们就来讨论一下这类工件的最好的磨削方式，以便于没有接触过的人能够了解一部分，请大家都出来讨论下有没有更好的加工方式
1：外径和长度比较大的工件
上图阀杆外径长是300mm，直径30mm，因为外径和长度比较大，机型选择上要尽量用宽砂轮的设备，我选择是台湾 1812型无心磨，砂轮直径455mm 宽度 305mm，砂轮宽度宽能获得非常好的磨削区域，加工出的工件直线度和圆柱度会很好。
因为阀杆表面经过镀硬铬处理，砂轮最好选择 FA或者诺顿SG 磨料，可以获得非常好的光洁度和磨削效率。
以上工件的重量也比较大，选择刀架的时候 尽量选择导板比较长调整比较方便的，有的刀架使用了弹簧例如台湾型无心磨标配的刀架。
因为加装弹簧有弹性造成工件在导板上与在砂轮中间 导板受到的力度不同，会造成偏摆可能会影响圆度 和 工件的外径尺寸。
磨削此类工件导板需要调整的非常平顺（这个基本功要扎实）， 导轮的修整角度往右2度，磨削角度2.3度
中心高大概看了下应该超出砂轮中心线 18mm左右。见下图
最重要的一点是磨削外径大的工件，刀片和砂轮的距离很重要见下图
磨削量每次大在0.015左右。
2：多段式工件的磨削
此类工件虽然直径都是一致的，但是中间有段差外径间有间隔，如果在调试的时候没有相同外径的圆棒会非常的难调整。
这样的工件非常考验导板调整的技术，导板前后需要调整的导轮面基本平行，间隙大概也就0.01-0.03之间。
如果间隙大工件在进料的时候每个台阶都会挂在导轮端面上造成工件抖动，而且会产生菱形和响声造成圆度呈 多角形。
上图工件的重点是调整导板。 外径，长度是多少，余量是多少啊 对磨还是新手，静观各位高见，学学！
请继续 用外圆磨可以加工！ 本帖最后由 sanhan 于 2010-4-15 10:18 编辑
楼主提到的工件和我们前段时间碰到的产品差不多，当时我们使用18型机（砂轮宽度205mm），导轮转速40RPM，修整角是2度，诺顿GC-80L砂轮，精磨0.01，中心高反复调过，但是圆度始终达不到1um之内，工件直径30mm，长350mm，磨量0.05mm，形状有点不同，有几个凹槽，工件表面镀硬鉻。请大家看看有什么好的方法，谢谢！
楼主提到的工件和我们前段时间碰到的产品差不多，当时我们使用18型机（砂轮宽度205mm），导轮转速40RPM，修整角是2度，诺顿GC-80L砂轮，精磨0.01，中心高反复调过，但是圆度始终达不到1um之内，工件直径30mm，长350mm，磨量0.05mm，形状有点不同，有几个凹槽，工件表面镀硬鉻。请大家看看有什么好的方法，谢谢！
sanhan 发表于 2010-4-15 10:15 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
首先你的砂轮可能选择错误，GC的砂轮磨削力不足很容易造成烧伤
你这个工件是你们山东的一家液压件厂的，我在3月份磨过。
去过不止一家公司试磨这个，我当时用的是1812的设备做的，不过18的做问题不会大，因为我用1812的 磨削区域也不长
做这个工件不知道你的中心高设置的是多少，这个工件我认为最好用日平式刀架做，因为普通的刀架弹簧的刚性会有影响。
中心高当时我是目测的，最主要还是工件和刀片的接触点位置，工件在刀片上跟砂轮和导轮的产生的角度很重要。
你的导轮修整角度是多少是往左修的还是往右修的，在修整角度上也会有区别，具体你可以试试。我是往右调整的2度。
这个工件最后的圆度最好的0.4um最大的0.8um 。 我一般都往左修，左右有什么区别吗 我一般都往左修，左右有什么区别吗
广交无心磨朋友 发表于 2010-4-19 10:47 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
没事的时候用同一种工件，看看在导轮的转速一样的情况下，磨削的产品数量是否一致
然后想想就应该能明白了 那直接调整转速就好拉，还要那么麻烦吗 我非常需要这些资料。。。我公司就是加工这种阀杆，不过我们是在外圆磨加工的 那直接调整转速就好拉，还要那么麻烦吗
广交无心磨朋友 发表于 2010-4-23 14:42 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
效果不一样的，论坛内我已经发过帖子了，你找找看，关于位移量的 我现在一家 我现在一家外资厂，专门研磨阀心，我们用的是瑞典的数控无心磨床。精度要求在0.001mm内。一次进刀最小值是0.0001mm.你们可能不相信。等我有时间上来和你们交流一下。 多段式阀芯类的工件在研磨的时候，感觉圆柱度很难调，圆度和直线度很容易搞定。这类工件精度要求都比较严格，我昨天磨了一家客户的产品，外径工差正负0.5微米，粗糙度Ra0.06,圆柱度1微米，圆度和直线度都是1微米，光测Mahr和粗糙度就花了我不少时间。其实1微米工差也只能是相对的，因为测量误差和热胀冷缩量也可能导致精度的不准确。做这类产品感觉让人要命！ 我在磨多段式阀芯时经常碰到工件两头1mm处外径尺寸比中间小1微米，这很让人头痛，在这里想请教楼主帮我分析一下，谢谢！ 过来学习学习，增长经验。。。。。。请继续
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