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980790079 发表于 2010-3-30 12:44:29

平面磨削中常见缺陷及其原因

工件表面产生波纹
一：工艺
1：砂轮法兰锥孔与主轴接触不良。
2:当砂轮与工件有相对振动时出现菱形花纹。
3：垂直进给量太大。
二：机床
1：主轴电动转子与定子间隙不均匀。
2：主轴轴承间隙过大。
3：磨头系统刚性差。
4：主轴电动机转子不平衡。
5：头架塞铁间隙过大或接触不好。
6：液压系统振动。
7：工件在换向时冲击，引起工件一端或两端出现振纹。
8：外界振动源影响机床振动。
三：砂轮
1：不平衡。
2：硬度太硬。
3：圆周面上硬度不均匀。
4：己用钝，不锋利。








工件表面拖拉毛及划伤
一：工艺
1：砂轮罩及法兰盘上积存的磨屑杂物落在工件表面。
二：切削液
1：供应不足。
2：不清洁。
3：砂轮表面与工件之间有细砂粒和脏物未冲洗掉。









工件表面呈直线痕迹
一：工艺
1：垂直进给量太大
2：横向进给量太大
3:金刚石修整器安放位置不对
二：机床
1：热变形不稳定
2：主轴系统刚性差
三:砂轮
1：己用钝，不锋利







工件表面烧伤
一：工艺
1：工件前进速度太低
2：垂直和横向进给量太大
二：砂轮
1：粒度太细或硬度太硬
2：己用钝，不锋利
3：修整太细
三：切削液
1：喷射位置不佳
2：压力及流量不够









工件两表面平行度或表面平面度超差
一：工艺
1：夹具基准不平，或有毛刺，脏物
2：垂直和横向进给量太大
3：用压板压紧工件磨削时，夹紧点不合理，夹紧力过大
4;用砂轮端面磨削时，立柱倾斜角位置未调整好
二：机床
1：热变形太大
2：导轨润滑油太多
3：导轨润滑油压力差太大
4：磨头横向运动精度超差
三：砂轮
1：选择不当，不锋利
四：工件
1：基准面平面度超差或有毛刺
2：工件太大，变形大
3：工件内应力未去除








工件塌角或侧面呈喇叭形
一：工艺
1：换向时越程太大
2：进给量太大
二：机床
1：主轴轴承间隙过大
三：砂轮
1：选择不当
2：不锋利












以上为本人这几天发的话题，经管理员思远的要求现重新整理在一块，以后发帖尽量改进。

吸血鬼 发表于 2018-1-18 00:48:14

学习了，谢谢分享66666666666666

吸血鬼 发表于 2018-2-19 01:39:43

这些多看看总有收获

15083767694 发表于 2017-2-15 17:12:35

分析的好清楚

骨碌骨碌爬 发表于 2010-3-30 19:15:36

受教了，hahahahahah啊:D

云落风知 发表于 2010-7-24 12:43:41

好象还不够全面哦，继续研究。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

曾经信华 发表于 2010-7-27 21:17:34

不错,支持一下

CHENGCHENG 发表于 2010-7-30 22:48:09

多修砂轮啊 就好了啊

思索 发表于 2010-7-30 23:10:40

高手可以补进！
呵呵~

wqjlvoeme 发表于 2010-8-4 11:38:24

受教了，谢谢！

tianhaibin 发表于 2010-8-17 22:58:54

好象还不够全面哦，继续研究

980790079 发表于 2010-8-18 08:20:57

回复 8# tianhaibin


    如果你你觉得有需要补充的可以在后面跟进，感谢提出宝贵意见！

zazagogo 发表于 2010-9-24 18:03:29

受教了，膜拜下

光一刀 发表于 2011-12-10 16:31:44

很好。支持一下。

鮽↗少爷 发表于 2011-12-10 17:53:49

   顶一下

鸿泰 发表于 2011-12-20 00:29:31

楼主辛苦了

精工魔人 发表于 2012-3-18 22:32:47

学到了！！！！！

mengwei 发表于 2012-7-31 18:07:32

多多研究，技术是研究出来的

yiboceramic 发表于 2012-8-28 22:34:50

学徒工学习中..........

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