讨论篇.
<p>问:修整一个成型砂轮出来~开槽下去为何尺寸有所变动?例如:修一个宽3MM的砂轮,磨下去尺寸为何往往会大于或等于3.01MM </p><p>答:!!!!! </p> <p>这个情况的原因有很多种.常见的原因有;发热.1参数选择不合适造成的.2本身未测量准确.这里不知道大家是怎么测槽,介绍一个比较准的方法.砂轮打好一般都是有树胶片测试.如果改用薄铁片会很准.3砂轮未修直造成砂轮喇叭口状.这几个比较长见了</p> <p>支持</p><p>发热和机台间隙事主要问题根源</p> 切削速度与发热成正比~~~工件越深,发热就越大~~切得越快,发热就越大~~~<p>支持</p><p>发热和机台间隙是主要问题根源,</p> 砂轮轴线与工作台运动方向不垂直（平面磨）或与工件轴线不平行（圆磨）也是可能产生此现象。 正确 砂轮侧面打的粗细程度，影响很大，一般打到还剩０.０１时，我喜欢用尖点金刚石单边刮０.００５ＭＭ进去．个人认为侧面不应打的很细，不容易切削，还不容易散热．粗细控制的合适，切出来的槽很爽，很直，不会出现喇叭口状．
顶上面的测量方法，准砂轮不用石墨，用厚度合适的铁片．我喜欢用ＣＡＬＭＡＸ材料的铁片．嘿嘿～～～～～～～～～～ 砂轮主轴轴向跳动应该也有关系吧？ 砂轮主轴轴向跳动应该也有关系吧？ 照上所说1，~砂轮轴线与工作台运动方向不垂直（平面磨）~个人认为这种现象所受到的影响只会使磨出来深一点的槽边柱子~或单纯的一个大槽深工件的各两边柱子上下的尺寸不一样。注：不是指喇叭口，就是指中间槽与此平面不平行。
2~工件轴线不平行（圆磨） 我认为这也可以用与平磨，意思就是说在修砂轮侧面的时候出现砂轮打平精光的时候会出现洗石笔只能接触到砂轮的一侧，而到另一边的时候却没了声音。
我认为此现象才是槽开下来大的主要跟原。 菜鸟一群
宽3MM的砂轮
切下去不可能等于3MM
一定大于3MM
一般机床好的话会大0.01
那是因为磨的时候槽与砂轮成配合公差，砂轮在转动，0对0砂轮根本转动不了。所以会大点。
间隙也可能更大一点，那是因为机床的主轴及导轨所至。
槽宽最好用块规测量。
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