轧辊抛光，磨削工艺
轧辊抛光，磨削工艺，要求抛光到0.06UM，在有离棍面400MM处，轧到0.009MM时起浪求高手帮忙，解决，在给个磨削工艺方法，或解决起浪问题，著：0.009轧的是，双合料
，2层同时轧 高手何在呀？怎么没人响应呢:o 一、 砂轮的选择
选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。
1.磨料的选择
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2.粒度的选择
粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3.硬度的选择
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
A.提高砂轮的线速度；
B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
C.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：
A. 降低砂轮线速度；
B. 提高辊子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。
4.结合剂的选择
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
二、磨削冷却液的选择
（1）磨削冷却液的作用
A.冷却作用
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
B.清洗作用
细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
C.防锈作用
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
（2）常用磨削冷却液
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。
B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
三、轧辊磨削工艺
（1）砂轮速度
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
（2）工件（轧辊）速度
粗磨时30~50m/min
精磨时15~30m/min
精密抛光磨削时10~15m/min
当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度
粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
（4）拖板每往复行程横进给量
粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。
精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。 你说的起浪~~就是我们说的振纹~~~~ 你是说扎辊磨出有波浪？还是扎料出来有波浪！是扎料不关磨床的事！是扎机师傅开机的问题！扎辊磨出有波浪！1 是沙轮没有修好！ 2 机台出现了问题！ 上面提到:（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，.............B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
我认为:在我磨辊经验中休会到,砂轮太软就不应该提高拖板纵向进给速度,这样会使砂轮钝化更快，失去切削力而产生震纹和磨出的辊面很粗糙。 再补充一下：因为外圆磨削时有两个方向的切削力在作用：1，砂轮对工件横向切削力；2，砂轮对工件纵向切削力。加大其中一个切削力都会使用砂轮加剧钝化，使之丧失切削力。所以上面提到砂轮硬度不够时是不可以加大拖板纵向进给量的。 这个有可能是 轧机 液压压下没调正好， 压力过大 张力过大 两边薄中间厚造 边部起浪，这是轧钢一大忌，如果中间起浪有一定好处，在退火时（板与板之间一层贴着一层） 中间有空隙不容易沾结，到（平整机组） 有利于开卷 本帖最后由 han5230 于 2010-7-23 09:29 编辑
我想你们应该是轧铝吧！你所说的问题并非轧辊表面问题引起的，这个问题我们也曾经遇到过，主要原因在于轧辊的辊型，和轧机的控制上，比如弯辊不足等，这个我们这里称之为荷叶边，可以尝试改变轧辊中高或曲线半角。应该要你们的工艺人员一同配合……祝你好运 学习一下.感谢分享 感谢大家，学到很多 学习一下，学到很多 辊型问题的可能性大吧 那是你凸度没跑好 同意han5230观点，具体可以进一步联系18912600692，QQ:304807957
页:
[1]