外圆磨床上的磨削方法简介
<p>外圆磨床上的磨削方法简介摘要：数控技术知识-数控加工工艺设计日本三丰推出采用红宝石测头的测量指示表探究PDM热，经理人如是说 数控仿真系统TNS2.0 细长轴类零件的切削加工工艺小盘类零件的车削加工螺纹牙型的五要素五轴加工中心誠\樸加工機水幕防塵系統功能佳 汽车业发展对模具和机床业的影响 毛坯的种类——零件图的审查“博大”的自动化装配方法 CIMT2007展品介绍：台达新品新型陶瓷刀具材料的应用CK6013数控车床改造方案永不凋谢的麻花：漫谈麻花钻百年不倒的辉煌半干式(微量切削油)切削加工光荣与梦想蝶阀发展及应用介绍德国Engelhardt(恩格哈)公司D22两轴数控系统 [标签:tag] 1 ．磨削外圆 工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。 图1 外圆的磨削 （ 1 ）纵磨法 如图1 a 所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动 n o ，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实. </p><p class=\"extHrType01\"></p><p><table cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"98%\" border=\"0\"><tbody><tr><td width=\"100%\"><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21.75pt\"><strong><span lang=\"EN-US\">1</span><span style=\"font-family:宋体\">．磨削外圆</span></strong></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21.75pt\"><span style=\"font-family:宋体\">工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。</span></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172545377801.gif\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:27pt;text-align:center\"><strong><span style=\"font-size:9pt;font-family:宋体\">图1</span><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size:9pt\"> </span><span style=\"font-size:9pt;font-family:宋体\">外圆的磨削</span><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size:9pt\"><p> </p></span></strong></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"left\" style=\"text-indent:27pt\"><strong><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size:9pt\"><p></p></span></strong><span style=\"font-family:宋体\">（</span><span lang=\"EN-US\">1</span><span style=\"font-family:宋体\">）纵磨法</span><span lang=\"EN-US\"> </span><span style=\"font-family:宋体\">如图1</span><span lang=\"EN-US\">a</span><span style=\"font-family:宋体\">所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动</span><span lang=\"EN-US\">n<sub>o</sub></span><span style=\"font-family:宋体\">，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给</span><span lang=\"EN-US\">f<sub>a</sub></span><span style=\"font-family:宋体\">。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给</span><span lang=\"EN-US\">f<sub>r</sub></span><span style=\"font-family:宋体\">，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量</span><span lang=\"EN-US\">f<sub>r</sub></span><span style=\"font-family:宋体\">少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。</span></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:27pt;text-align:center\"><span style=\"font-family:宋体\"><strong>表1 纵磨法的特点</strong></span></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172667177802.gif\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21.75pt\"><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">（</span><span lang=\"EN-US\">2</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">）横磨法</span><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\"> </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">如图1</span><span lang=\"EN-US\">b</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">所示，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给</span><span lang=\"EN-US\">f<sub>r</sub></span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。</span></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:21.75pt\"><strong><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:times new roman;mso-hansi-font-family:times new roman\">表2 </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">横磨法</span><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\">的特点</span></strong></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172668777803.gif\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21pt;mso-char-indent-count:2.0;mso-char-indent-size:10.5pt\"><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">（</span><span lang=\"EN-US\">3</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">）深磨法</span><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\"> </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">如图1</span><span lang=\"EN-US\">c</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">所示，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为</span><span lang=\"EN-US\">0.1~0.35mm</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为</span><span lang=\"EN-US\">1~2 mm</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">／</span><span lang=\"EN-US\">r, </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">约为“纵磨法”的</span><span lang=\"EN-US\">15%</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">，加工工时约为纵磨法的</span><span lang=\"EN-US\">30~75%</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">。</span></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:21pt;mso-char-indent-count:2.0;mso-char-indent-size:10.5pt\"><strong><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:times new roman;mso-hansi-font-family:times new roman\">表3 </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">深磨法</span><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\">的特点</span></strong></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172671877804.gif\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21pt;mso-char-indent-count:2.0;mso-char-indent-size:10.5pt\">（4）混合磨削法：</p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:21pt;mso-char-indent-count:2.0;mso-char-indent-size:10.5pt\"><strong>表4<font face=\"宋体\"> </font>混合磨削法的特点</strong></p><p align=\"center\"><img height=\"348\" src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172676577805.jpg\" width=\"612\" style=\"width:200px;height:200px\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21.75pt\"><font size=\"2\"><strong><span lang=\"EN-US\">2.</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">磨削端面</span></strong><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\"> </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">在万能外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量</span><span lang=\"EN-US\">f<sub>a</sub></span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。</span></font></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:21pt;margin-right:-1.35pt\"><font size=\"2\"><strong><span lang=\"EN-US\">3</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">.磨削内圆</span></strong><span lang=\"EN-US\" style=\"mso-spacerun:yes\"> </span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（见图</span><span lang=\"EN-US\">2</span><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">），磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。</span></font></p><p align=\"center\"><img src=\"http://www.si-gang.com/images/hyxw/Image/20083414172717177806.gif\" alt=\"\" /></p><p class=\"MsoNormal\" align=\"center\" style=\"text-indent:21pt;margin-right:-1.35pt\"><font size=\"2\"><strong><span style=\"font-size:9pt;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\';mso-bidi-font-size:12.0pt\">图</span><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size:9pt;mso-bidi-font-size:12.0pt\">2<span lang=\"EN-US\" style=\"font-size:9pt\"> </span></span><span style=\"font-size:9pt;font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\';mso-bidi-font-size:12.0pt\">内圆的磨削</span></strong></font></p><p class=\"MsoNormal\" style=\"text-indent:24.3pt;margin-right:-1.35pt\"><font size=\"2\"><span style=\"font-family:宋体;mso-ascii-font-family:\'times new roman\';mso-hansi-font-family:\'times new roman\'\">与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。</span></font></p></td></tr></tbody></table><br /></p> 轧辊磨床属于纵磨法 图在那里呀?我都找不到,看不到图呀 图片挂了。看不见 回贴是种美德.......~~！
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