靠端面为什么垂直度不好差很多
今天我遇到一个问题靠的端面60mm大但是和外圆不垂直差了七八丝晕死了要结果终于被我搞定了把顶针盘微微的故意调偏了一点呵呵搞定了差了0.005心情那个高兴啊,不知道为什么么会差那么多呢和零位的刻度根本对上的,大家有这方面经验的人来说说啊?? 砂轮端面有没有休整成弧形
砂轮主轴和工件不平行,端面磨的右交叉花纹才是最好的。 砂轮没有休整成弧形
估计是砂轮主轴和工件不平行,是不是用专用芯棒来校准平行? 回复 2# 研磨者
砂轮没有休整成弧形
估计是砂轮主轴和工件不平行,是不是用专用芯棒来校准平行?
砂轮主轴和头架主轴在水平面和垂直面任一面内两轴线不能平行靠出来的面都会凹或者凸 你应该是用夹爪夹住研磨的吧,如果是顶针中心孔的,你移动头架就没作用了。
要说明这个道理还真不好解释。不过端面研磨若是平面有内凹或者外凹的情况,你这样的调整就没用了。 说的都够精辟的了,这个问题可能很大,也可能很小。你加工一个既需要磨直外径又需要顶端面的活看看。如果把机床调到没有锥度时顶端面垂直就没什么问题,可能是你上次床面有角度产生了凸或凹,差了就是砂轮轴和工件轴不平行了,那可不好整。想将就用的话可以把床头箱的左端或右端垫高,但是干顶尖活顶端面会影响垂直度,还得把垫的东西撤掉,麻烦啊~~~~~~~~~垫的时候也够烦的,用塞片一点点找偏差。当然了,得先找出工件轴高还是低,高了垫左边,低了垫右边。 我的理解是砂轮要过需要靠的端面的中心才能靠垂直。 靠端面时只要保证砂轮旋转形成的面与工件旋转形成的面在水平面和垂直面内都不能有角度,必须要垂直和平行靠出来的端面就不会产生凹凸现象,双顶尖磨削产生不垂直是因为头尾架不在同一高度和砂轮太过于倾斜造成
,用三爪磨削时主要是因为头架和磨头主轴有低头或者抬头现象,如果在都正常的情况下磨头和头架有转角度也会影响端面的垂直度 估计是砂轮主轴和工件不平行,你再测量一下。
页:
[1]