近年来我国树脂磨具是发展得比较快，产品的产量、质量和品种都在逐年增长，尤其是近几年来已形成一个蓬勃发展的大好形势。为什么树脂结合剂磨具会发展的这么快，除了客观的条件，如社会需要量啬，有充足原材料……等。而最根本的原因是和树脂结合剂所具有独特性能分不开的。
    先谈谈它的优点：首先是它结合强度高。和其他结合剂比较，树脂有较高的结合强度，可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，因而在钢铁和铸造工业的清理毛刺和粗磨加工中得到广泛应用。且随着磨削加工工艺的改进，对砂轮的磨削负荷和强度的要求也愈来愈高，已由过去的手提式砂轮机和悬挂式的砂轮机发展到今天的高速重负荷钢坯修磨机，砂轮的使用速度已由过去的35—40米/秒，发展到今天80—100米/秒，砂轮的负荷已由过去的30—50公斤，发展到今天的1000公斤以上，如果没有高强度的结合剂是难以实现的。
    其次是可以制成特殊形状和特别需要的磨具。这主要因为树脂结合剂是在低温（200℃以下）条件下硬化，不会改变材料的基本性能，因而可以为了不同需要加入填充材料或锒嵌物质。如为了适应磨削要求可制成带沟槽和多孔形砂轮，为了提高砂轮强度可在砂轮内加入玻璃丝网格布和其他金属丝等。为增加导电性能可加入铜粉，铝粉和石墨粉等。
    第三，适于制造各处规格的薄片砂轮。在许多金属加工部门的切割和开槽工序中得到广泛采用，最薄能达到0.1毫米，它完成了一般锯条所无法完成的加工任务，尤其是高速增强砂轮得到广泛应用之后，切割砂轮的需要量增加很快。
    第四，树脂结合剂有一定的弹性。在磨削过程中，有利于满足工件表面粗糙度较高的要求。在机械加工过程中，精磨和抛光工序多选用树脂结合剂砂轮，同样条件下进行磨削，树脂磨具的光洁度高于陶瓷磨具。
    但树脂磨具也同样存在着缺点：
    第一、耐热性较差。砂轮的耐用度会受到影响。因此在选择砂轮时，同样磨削条件，树脂比陶瓷结合剂要硬一些。
    第二、耐碱性差。长期在碱性溶液中存放，树脂容易被破坏，它的结合强度和硬度会逐渐降低。因此，在用树脂磨具磨削过程中，应尽量避免采用碱性尤其是强碱性冷却液。
    第三、树脂磨具耐水性较差。长期接触水分，容易降低它的结合性能，因而树脂磨具不宜长期存放，超过一年后应该重新进行检查。