砂轮基础知识

砂轮由很多细小带有突缘或棱角矿物结晶体颗粒用结合剂胶结在一起而形成。砂轮颗粒要比被磨刃具具有更高硬度，还要有足够强度和韧性，能够抵抗冲击力。这些颗粒由磨料压碎得到。磨料分天然磨料和人造磨料两种，常用天然磨料有刚玉、金钢砂。人造磨料有普通氧化铝、白色氧化铝、黑色碳化硅、绿色碳化硅等。磨料颗粒大小称为砂轮粒度。
       砂轮表面颗粒在工作中由于和刃具相互摩擦，会逐渐磨损变钝，当磨削阻力超出了颗粒和结合剂之间粘结力时，颗粒就开始脱落，而被新锐利颗粒所代替。所以砂轮具有自动磨锐性能。但结合剂粘结力也不宜过于牢固，如过于牢固颗粒变钝后还附着在砂轮表面，砂轮就失去了磨削作用。另外，由于砂轮与被磨削工件摩擦会产生很大热量，结合剂容易被软化。被磨削金属料末与结合剂粘合充塞在砂粒之间缝隙里，将砂轮塞实。如果用这种塞实砂轮继续工作，不仅工效相当低，被磨削刃具也会变蓝造成退火。另一方面如果结合剂不能牢固粘结颗粒，则在颗粒尚未变纯之间磨削也就会使其脱落，这样砂传输线磨损快、易变形，需要经常修整。 
       常用砂轮结合剂有三种：陶瓷结合剂（粘土结合剂）、橡胶结合剂、树脂结合剂。
结合剂粘结颗粒能力叫做砂轮硬度。如果结合剂把颗粒粘结很紧，那就硬砂轮，结合剂把颗粒粘结不太紧就软砂轮。测定砂轮硬度可用一定仪器设备进行。但按砂传输线发出声音也能大致确定。当我们用金属棒轻轻敲击时，声音越清脆，硬度越高。
      每一个砂轮上都巾有标签，注明制造厂牌号、磨料、粒度、结合剂、硬度、规格尺寸、工作速度、制造年月等。在一般情况下，只注明制造厂牌号、粒度、硬度和工作速度。我们可以根据砂轮性能，结合需要进行选择。 砂轮在进行工作时，应对工件进行冷却，特别磨削刨刀、铣刀、钻头等，以防止刃具退火。我国目前生产生动磨刀机，都带有自动控制冷却液体泵。在磨砺锯片、锯条时一般不必冷却。没有冷却设备磨刀机、砂轮机应备水桶或水池。
      刃磨时每一次行程被磨去厚度，随着材料不同，磨削量也不同，对于碳素钢约为0.012~0.015毫米，对于合金钢约为0.01~0.02毫米。
      磨削量厚薄与被磨削面大小和砂轮圆周速度有关。在一定进给速度下，磨削面愈小，可磨削厚度愈大；磨削面愈大，可磨削厚度就越小。质量和大小都相同砂轮，圆周速度越快磨削量就越大，相反，如果圆周速度慢，则磨削厚度就越小。
      当砂轮转速一样时，直径大砂轮在一定时间内，磨削行程长，则磨削厚度就大。直么小砂轮，磨削行程短，则磨削厚度就小。例如在使用纵向自动送刀装置磨刀机时，对于新将砂轮片，由于可磨厚度大，因此横向进刀量可以适当大些，反复行程可以少些，以后砂轮逐渐磨损缩小，可磨削量少，因而横向进刀量要适当小些，反复行程要适当多些。
      选择砂轮时候，应根据被加工件材料性质而定，一般来说，抗拉强度小，脆性大材料如铸铁、青铜等，谅应该用碳化硅磨料砂轮；抗拉强度大、韧性大材料，如碳素钢、合金钢、高速钢等，应该用氧化铝磨料砂轮。因为碳化硅磨料脆性大，如果用它来磨抗拉强度大材料，磨料就容易继碎脱落。氧化铝磨料脆性比较小，但没有碳化硅那样锋利，硬度也比较低，如果用它来磨抗拉强度小脆性大材料也不合适