磨削加工通用工艺

张国耀

1 范围
  本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
2 v, Y4 B! ~- o: e2 工件的装夹
  k- V# i. N# ?* A: }, A2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
- x( Z' k3 c+ u8 f" [! S  d2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合。
* w! ?2 ^& I3 w* U% C2.3 在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
) K& b* C+ q4 i6 Y0 k/ x/ a; {. U2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3 砂轮的选用和安装
3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
0 R, q/ C5 k- X3 c) q- u0 V: W) n' F3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
4 磨削加工
4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
8 d* {8 o" B  C  e2 C5 \* U- x4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
! W) C9 Y/ s1 F$ |- F5 ~5 w4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
1 @7 K+ J  H7 y3 U- _% g9 S4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
5 一般精磨外圆的切削用量
  k- O% ]( B3 A' W. q工件磨削表面面直径Dmm    加工材料
5 z( H8 J2 Z, i9 d. V' s9 h9 P    非淬火钢及铸铁    淬火钢及耐热钢
    V（m/min）    N(r/min）    V（m/min）    N （r/min）
30    18-35    191-382    22-35    243-382
50    20-40    127-254    25-40    159-254
, P& l, ~7 ~8 v7 b80    25-50    100-200    30-50    120-200
5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度Ra1.6                         SB=(0.5-0.8)Bm
( y( b) K+ x3 F; ]0 W, o7 U. ^表面粗糙度Ra0.8-0.4                     SB=(0.25-0.5)Bm
. ~: ^* s, }' c$ J  lSB—纵进给量（mm/r）                     Bm—磨轮宽度mm
5.2 横进给量
, X/ t. k( n- u工件磨削表面直径Dmm    工种回转速度（m/min)    工件的纵进给量SB（mm/r）
        10    16    25    40
/ S4 V0 M: ]! k, o        横进给量St(mm/工作台一次行程)
30    20-40    0.005-0.01    0.003-0.007    0.002-0.004    0.001-0.003
50    23-45    0.006-0.015    0.004-0.007    0.003-0.005    0.002-0.003
3 u" Z, E* R; d, W. p3 N# x# A- L) U80    25-50    0.007-0.002    0.005-0.009    0.003-0.006    0.002-0.004