刮削诠释

张国耀

刮削
4 P1 {5 e6 J3 r  y/ V
0 y' C* N( o( |, b' e- |
& W% C5 B+ o3 \( F' v4 J& F  q# j
5 i7 [4 h0 U. t& W2 F& r; M( @: u9 f刮削
" l6 c9 ^6 p" k3 |用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。刮削是精加工的一种方法。
9 ]+ R& l. s2 \& q$ C& {/ U通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅  坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
% q, H0 a* r/ A, G+ E& \# A7 y4 `1.刮削工具及显示剂
（1）刮刀
" E4 A& I7 s/ ?# \" E刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。常用T10A、T12A和GCr15钢制成，也可在刮刀头部焊上硬质合金，以刮削硬金属。
刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面，可分为粗刮刀、细刮刀和精乱刀三种；曲面刮刀用来刮削曲面，曲面刮刀有多种形状，常用三角刮刀。
$ ~# B! \# E1 d  J（2）校准工具
校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。
刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。
( O3 j3 |2 a6 J' u" c& A- j& G（3）显示剂
4 p" {" r( _- H/ a% R5 `3 d显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。
0 s; S, K4 }" j  ~, j, v0 {常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。
. T* e* n% M" Q+ M3 c% z2.刮削精度的检查
0 L: c: x" l$ I: l7 u. |+ h刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：5～16点/25×25；精密平面为：16～25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25。
3.平面刮削
: a; r5 K4 ^6 B( R1 ?8 W平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为：
（1）粗刮  用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。
! M: {- a  `8 ]$ f; L  B" p（2）细刮  用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。
" }5 `& k: j" W. O4 s; {% j（3）精刮  用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。
（4）刮花  刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。