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1 范围 ^+ G& V: u) b# |4 I9 n
本守则规定了铣削加工的工艺规则,适用于本公司的铣削加工。
6 y O( Z4 j4 v) d- f2 铣刀的选择及装夹. Z$ B [1 U3 y5 h
2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径,一般铣削的宽度和深度大而深,铣刀直径也应越大。
2 R1 r1 g3 B7 V9 }7 y2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀,铣削脆性材料或精加工时,选用中细齿铣刀。' E+ Q! I4 P% B {0 J% F. C
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀。# J+ ?- J1 k: k( M$ A8 J& U5 F
2.4 在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。1 \4 D0 C, w1 [' j( R4 W z
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。0 o' q1 }) k% s. P
3 工件的装夹
2 _& S0 O, w& X2 ^$ h3.1 在平口钳上装夹7 j; Z$ u! R( `, ]7 K) x7 u2 s
3.1.1 平口钳在工作台上装夹后,应用百分表找正固定钳口面。使其与机床,工作台运动方向平行和垂直。
! ^, S/ p2 Y8 l$ s0 i3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
# J0 ]) [7 R( y0 v. t. Q; ]3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。$ o5 a& _; M* P
3.2 使用分度头的要求2 S! r" k% v6 }
3.2.1 在分度头装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用加力杆施力。% O0 m" d, U0 z+ h
3.2.2 调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零件移动。
# o' E( A! D" M9 @; M, Q+ b3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。& [, y1 a, M& g0 @ z# V
3.2.4 用分度头分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时,应多退超过的距离。以消除间隙,分度头应避免重击,敲打重要部位,以免影响其精度。' e7 n) Y' z/ I3 ?; O
4 铣削加工8 y/ M7 o5 n$ ?, ]: r1 I
4.1 铣削前把机床调整好,应把不用的动动方向锁紧。
2 W' Q6 [0 ^. x9 z7 p0 v+ ~5 D4.2 机动快速移动时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具和工件撞击。% \0 c3 }- n) |
4.3 用成形铣刀铣削时,为提高刀具的耐用度,铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。- e: C* r4 q' l1 t- q P8 v2 J
4.4 切断工件时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
# R$ s* R' i5 e+ ?, O8 ?+ x4.5 顺铣和逆铣的选用, Z& z/ b: ~# _' P/ G
4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工, S+ k' _" w6 m* v$ F t1 ~+ t
A) 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时;
3 C1 |7 E- d% b7 SB) 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时;% |% F% W9 q/ b" s2 F
C) 工件表面凹凸不平较明显时;
2 r5 y- ?3 S {8 |D) 工件材料过硬时;, G' d. [8 y4 I" l) t
E) 阶梯铣削时;
* K! N8 ]5 i5 u' EF) 切削深度较大时。7 p5 _* F/ `% F6 c0 o5 ]
4.5.2 在下列情况下,应选用顺铣
c) e+ z9 p; W9 A& b; FA) 铣销不易夹牢或薄而长的工件时;
7 ^3 d) u7 E0 [/ W( x) V5 Q! FB) 精铣时;' j. S, L& g6 x5 ~4 _
C) 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
# y( J) E0 q3 L8 [4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求,合理正确的选择其切削用量,使铣削达到最佳状态。
+ u' i h9 ]9 y/ K4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量
, M7 d b2 s1 D. N工件材料 工序 铣削深度 每点进给量 切削速度: k% s" ?# V' P, Y# Q( f" o
钢 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100m/min5 U! _! D& C: H9 M1 M' N
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180m/min
& ?' n( w" g5 U" k% Y铸铁 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80m/min
3 i6 ]* n" z! F7 L* X# s$ i 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130m/min |
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