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1 范围# @7 u- p, }1 D5 a! {) N; s, e
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。
5 C4 m* S: x* {3 @2 刀具的装夹
/ m* y; }2 r+ ^5 `4 P6 U$ n" J$ ^0 q2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。$ M$ `8 M, B: W* A! X/ P6 {
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。* A% M8 Q R8 v/ E* |
2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。* V8 l: b- z0 b- l+ ?! A: i
2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。
6 X' j0 J& L0 _! y7 Q# s9 {3 工件的装夹2 j- c1 V0 d0 D7 W8 @0 R7 \
3.1 在平口钳上装夹
. q1 B7 ?, P+ `& C3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
8 d2 W/ l l; o% I+ A) Y3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。' ]( I3 K5 V& }5 j" @7 P
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。
4 ~6 J2 \7 J2 |3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。6 h, t) |2 o4 S$ X; M5 Q
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。) F* f4 T6 y2 n: Q7 K) s) n, z
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。5 O- R/ D- z2 h6 E- s$ [
4 刨、插销加工8 R/ E9 V5 d o* L" p& `+ F) \' }
4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。
8 D" O9 m7 g) ]$ ]' r& f4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。/ O( T, |! `2 \+ `% e( E4 f0 m3 \
4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。2 q) Z6 B9 M. w! g( f P
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
7 e; y c4 l+ i4.5一般使用的刨削用量* j/ ~9 I+ A1 H/ d, n# s
工序 机床 刀具材料 工件材料 切削深度mm 进给量mm 切削速度m/min) a. N& t* p/ U
粗加工 牛刨 W18Cr4V 钢 2-5 0.3-0.7 15-252 ~( u7 ?& m1 r6 z; [9 t2 [3 P; L1 v
YG8 铸铁 2-5 0.6-1.0 30-40. K7 g3 q" o# V9 I
龙刨 W18Cr4V 钢 3-8 1.0-2.5 15-25
A7 ^( ?9 Q- \, _& W3 W YG8 铸铁 5-10 1.5-3.0 30-60
9 S" f1 g9 |1 \3 }* ~ @ a精加工 牛刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.4 0.2-0.5 5-10
5 r' h7 b4 y' R6 ^ YG8 铸铁 0.1-0.5 0.3-0.6 5-10. {: D5 ^/ V' s E* w
龙刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.8 0.5-0.8 3-84 Q; h K4 m# K1 b4 @0 c
YG8 铸铁 0.1-0.5 0.5+1.0 4-10 |
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