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1 范围( F4 Q* M6 b( g: ` e
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。
; R# {* Q! X n2 刀具的装夹. k* w) K8 I, m f
2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。$ f0 J6 m& b& D* W
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
" J( t4 O3 h7 |6 R) i1 u2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。! l ^$ r7 E- B5 M* U3 y
2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。- c8 Y4 U; M: ]3 Q- }
3 工件的装夹7 l+ `8 u8 ^0 p0 x% Z6 D3 ]
3.1 在平口钳上装夹
. M( s3 c. h% f* [ d; U6 V' i' A0 P4 J3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
# A) m/ s& o+ F2 X3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。' X7 m* S5 }/ x V) A9 \6 f+ \
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。9 @+ F( T) U4 Q" p- D8 g a o
3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。% q8 t) u8 m$ `$ g
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。4 B9 W, ^1 S8 w9 E6 D# e' U3 ^! m& I
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。
6 l2 D0 y; v6 Q9 ]; u4 刨、插销加工
" M. I8 G4 t9 Z: z4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。
3 k8 s2 T3 [, [% }$ _4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。
5 |# Q" ~5 J7 L- J2 ^/ I D4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
- D' a& @6 I5 j5 Z" }3 W! Z4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
i+ z2 V5 K9 {( @" z b$ B4.5一般使用的刨削用量) F4 o2 c) j8 R" u
工序 机床 刀具材料 工件材料 切削深度mm 进给量mm 切削速度m/min; c1 s4 G, y+ b6 w' Y
粗加工 牛刨 W18Cr4V 钢 2-5 0.3-0.7 15-250 _7 A9 w# n `
YG8 铸铁 2-5 0.6-1.0 30-40
' |3 ^% F; b2 M; U% r. [$ c- u 龙刨 W18Cr4V 钢 3-8 1.0-2.5 15-256 o& s/ x. I5 O6 p, j9 G4 g
YG8 铸铁 5-10 1.5-3.0 30-60
; q S$ x" Y; P9 }6 A精加工 牛刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.4 0.2-0.5 5-10
9 f8 E. h) L0 [3 q5 K0 n YG8 铸铁 0.1-0.5 0.3-0.6 5-107 A7 r' Q7 s% K& ^4 S+ S5 C
龙刨 W18Cr4V 钢 0.1-0.8 0.5-0.8 3-8
* ~7 @' y7 ^/ d3 b YG8 铸铁 0.1-0.5 0.5+1.0 4-10 |
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