磨床液压系统常见故障及处理（1）

zpngbrs

. Q  M( C8 T9 f, Z' O( j
1 Q- J* r2 Z# `1 f* R2 L压力波动大.
产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动4
4 c6 S* n' n+ |3 c, N( G排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因2：钢球与阀座密合不好
5 L% L+ K: L) }7 ]- R排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活
: i" ~4 B; m) G, F4 X4 F6 I% B) m排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧
7 q' O: T& |) z: v; {' U产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用
排除方法4：修复供油油泵
8 u; U1 A* V* B8 B# N* l( Y; A产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良
' d6 f) J$ U( c排除方法5：更换锥阀或研磨阀座
$ G7 Y  w: q" @$ o. }7 q产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律
排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm
产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强
排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm