磨床液压系统常见故障及处理（1）

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: G5 i9 J- d: E9 {3 L* o% w压力波动大.
7 a7 ^, y% c( K+ D5 {! Y  Q产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动4
6 x- F+ A; d2 x# H: m排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
/ ]5 T0 J( _: q  _3 P6 ]7 N9 Q产生原因2：钢球与阀座密合不好
排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗
产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活
排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧
产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用
/ r+ r2 R- p1 z6 S7 t1 |( i- A% E排除方法4：修复供油油泵
7 L, ?6 k6 h9 b产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良
排除方法5：更换锥阀或研磨阀座
0 A- G$ K- p$ F2 B3 K产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律
排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm
0 k* X: j9 _( Z7 }; ?产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强
; L; t$ L2 K+ {: w排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm