线切割机床安全操作维护作业指导书

金属狂人

1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 , j- x1 O2 C( `# p 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 7 Z0 @$ a9 ^& }7 c# [* l( y3. 作业内容 " ~: `' i! }7 j- n ; g6 x5 i' o6 B" l; W9 J9 F3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 * T8 q! S7 }' h5 b8 _7 t3.3 开动机床前应先做好下列工作： 8 y0 d/ p+ s- k$ g# B7 n8 Z. ` " ~7 n6 w( {' C1 E3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 . V0 ^; P, r/ `( b) H/ H1 e% w% w5 { ( _3 b/ O7 @3 a! [9 ~0 L3.4 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 7 M X; ?& u0 C# x5 d3 ~5 Z; g ' j ?0 l6 Z% l8 b3.5 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ! k5 Z# |4 o' @2 e$ g2 m3.6 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 8 e U6 B0 V; I: N, o( J& m8 t; v 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 0 z3 c+ H$ ^7 T3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 $ U7 T- j4 N+ C- h3.10 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。 3.11 操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 3.12 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。