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精磨兄弟支个招谢!急呀

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发表于 2010-8-20 21:39:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人批量加工外圆28.长度120.的实心产品时.两头总会出现0.004的小锥度,产品要求圆柱度为0.002,产品经过氮化处理,超硬,请问各位老师,怎样做,圆柱度才能合格呢?
 楼主| 发表于 2010-8-20 21:45:50 | 显示全部楼层
产品余量共0.03,分3次磨,最后一次磨0.007,机床是数控1050的,导轮修整角1.5,倾斜角1.7
发表于 2010-8-20 22:22:56 | 显示全部楼层
1,是不是你的砂轮选用不当?
6 V" g3 x3 s! V. U2,最后一次磨0.007,余量太少,普遍都是两头小,不容易磨的
发表于 2010-8-20 22:55:02 | 显示全部楼层
磨削量在0.015左右,两端小,一般都是导轮倾斜角度调整的问题
, C' {5 [2 J) p# E
. w. X+ |  r- x- K: c' a+ R如果你的砂轮是150宽的,可能就不是很好调整
# v: J/ a7 s! T$ c  W% D& E1 R7 y% c* e* |6 a4 I, [$ f
倾斜角度减小一点,就是缩小和修整角度的差距,应该会有改变
发表于 2010-8-21 09:03:39 | 显示全部楼层
倾斜角度减小一点,就是缩小和修整角度的差距,应该会有改变。我同意这点。我做过2.5*10钨钢,精度正负0.0005。研磨点前一点好控制圆柱度。导轮不要用太硬的。
 楼主| 发表于 2010-8-22 09:11:37 | 显示全部楼层
谢各位师傅了.问题从始到终都有.会不会与工件太重有关呀?加工小的就没事
发表于 2010-8-27 16:27:46 | 显示全部楼层
你看导板和砂轮是否符合要求
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