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产生原因:5 \0 g3 D' T/ _ }
(1).砂轮硬度,修得过细,而磨削深度过大。
3 q0 m5 s" }# [6 G, a8 [(2).纵向进给量太大。0 ]# K7 l' N. O1 W3 k! u
(3).砂轮磨损,母线不直。6 m% @: N! x4 v( B2 ^2 [3 t* D
(4).金刚钻在修正器中未夹紧或金刚石在刀杆上焊接不牢,有松动现象,使修出的砂轮凹凸不平。
. J! S" l6 p @(5).切削液太少或太淡。
+ k. \5 A! l: y& |(6).工作台导轨润滑油浮力过大使工作台漂起,在运行中产生摆动。 J. |7 U, _7 u! k0 _7 e; Z" m
(7).工作台运行时有爬行现象。
( g k3 B9 s& {(8).砂轮主轴有轴向窜动。' @$ v8 j# h- d# W4 f
1 }% n$ r9 N: [, z$ _- }! F; i预防方法:9 k. H) }3 M* P9 K$ J* l
(1).合理选择砂轮硬度和修整用量,适当减小磨削深度。
$ J3 j ~6 n6 p% `(2).适当降低纵向进给量。
9 y7 C, {) c! K$ M2 W. Y(3).修整砂轮。2 |1 m% u0 y8 I# F, c' a
(4).把金刚钻装夹牢固,如金刚石有松动,需重新焊接。
8 J5 N% ^3 U/ i- d(5).加大或加浓切削液。" v- ]: Q7 d6 E2 @
(6).调整导轨润滑油压力。
5 A: f; v5 Z( @# J# V(7).打开放气阀,排除液压系统中的空气或检修机床。
' L) i F. f& U9 b) V* d(8).检修机床。 |
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