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线切割锥度算法说明

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发表于 2008-7-3 18:28:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算:此数决定锥度加工的斜度。 % m2 W0 r. \* ~2 e   1、三轴、四轴锥度数A的计算方法:A=H·tgθ…<1> 式中:H-上下导轮中心距离×1000' E% I5 _ O$ N/ S3 r, ` θ-钭度角5 W! W5 v/ C, \2 ~' i) W ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点,而工件与此点有一定距离,故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移,要消除这个偏移,可在间隙补偿,凹凸参数的变更中解决,由<1>式可知,工件在安装架的尺寸偏移为:A\'=H\'·tgθ…<2>式中:H\'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负,此偏移数可能是正偏,也可能是负偏,故不同情况处理方式不一样。 & }' q) J* q' n) d6 K②、当A\'=H\'·tgθ>rmo+δ时:(rmo为钼丝半径,δ为放电间隙)5 ^$ y" b2 Y8 g, ~" k. ` 切割正锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H\'·tgθ+rmo+δ; m# V% }4 V8 x4 \- c# ~! P: U 凸模:切割参数取凹模,则H1=H\'·tgθ-rmo-δ * r. [$ g' G7 C* E3 i1 \. v切割倒锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H\'·tgθ-rmo-δ % h1 j" h2 A: m+ v凸模:切割参数取凹模,则H1=H\'·gθ+rmo+δ 1 c! k9 o; Q( L# G- ^0 e③、当A\'=H\'·tgθ 切割正锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H\'·tgθ+rmo+δ $ R+ O* \4 s! @2 \凸模:切割参数取凸模,则H1=rmo+δ-H\'·tgθ4 A" h" c5 l9 Q& o; [$ |& B 切割倒锥:凹模:切割参数取凸模,则H1=rmo+δ-H\'·tgθ. [! z: \; \; \0 }5 s2 u8 H1 Z 凸模:切割参数取凹模,则H1=H\'·tgθ+rmo+δ9 N0 {+ T" F. t, k/ j' h 式中:H1-间隙补偿量。 * V: Z: w' a- \8 {2 ~7 X2、五轴锥度数A的计算方法: 4 a) d6 }! R l1 lA=180000×tgθ/B…<3>式中:θ-斜度角 & y8 A$ T7 t! A$ y2 o) Y. ^! E1 Y180000-上下导轮中心到不动点的距离1 q6 z8 C5 b+ X! t; i B-厚度级数,只能选1、2、4、8之中一数。7 n5 V7 N1 |/ Q1 N- t w9 C5 R 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数(即偿半径数)的影响。 & d1 P2 O0 Q: ?4 Z5 l②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的,用时应注意加工工件的厚度,B=1时厚度不限,B=2时,0 M" v$ K" K4 ~' \/ g1 E% l; K4 M' y 厚度在90mm以下是没问题的,B=4时,厚度在45mm以下没问题,B=8时,厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况. - } U2 Q; a' C U" j! D3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。
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