关于内孔的磨削方式（好贴加分的哦，欢迎讨论）

bluseli

一般的内孔磨削都是用往复式的磨削方式，目前我还很少见到磨内圆时使用切入磨的形式。
4 c( P0 @6 q: A& }/ W8 q 内圆磨削适合用切入磨吗？如果不适合，内圆磨床砂轮小，砂轮主轴刚性差是否是不适合的主要原因呢。
内圆磨的难点和重点在什么方面？
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欢迎进来指教！！！

魔神

这个问题值得讨论

zpngbrs

1切这磨没有开走刀磨的快，
, k# n9 j; \1 B2切着磨散热没有开走刀散热好
3切着磨砂轮磨损的块，尺寸不稳.

bluseli

回复 3# zpngbrs
* s) L% E1 L4 ^3 `
4 r; I4 @' @0 I) w3 W% H
: E: {4 d* ~, B7 k    第一点我有些不敢认同，可否详细解释下？
8 A% M; |! n% H  J9 w剩下两点同意楼上的观点。

xvyeppz

对于这个问题,我的看法是同意楼上的观点.补充:
1.与工件宽度有关,切入法适用于磨削内孔长度较短的工件，与往复相差不大.
2.往复磨削可以提高工件表面粗糙度.
3.往复磨削相对切入磨削来说磨削力低.所以,往复效率高.(解释楼上第一点)

bluseli

对于这个问题,我的看法是同意楼上的观点.补充:
, l# O2 ]7 O( T# ^" U1.与工件宽度有关,切入法适用于磨削内孔长度较短的工件，与 ...
( @, W: h% b, c1 W& g( w3 x+ p# S- R6 sxvyeppz 发表于 2010-9-8 09:37

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5 o7 \% r) K) U5 a
0 @. z) s( Z7 e2 b: Q) N- D/ p
    往复磨削磨削力低 ，确实是这样。呵呵，可是磨削力低和加工效率有直接关系吗？

zpngbrs

回复 4# bluseli

/ v: I. P. {" q
    个人所加工过的内孔，大多都有锈迹，磨的时候动不动就把砂轮糊了，只听声音很尖锐，要打走刀磨的话，一小时能磨20个左右，但是切磨的话，只能磨13个14个，所以得出切磨没有走刀磨的效率.

bluseli

回复 7# zpngbrs


    磨多大的孔啊？精度高吗。每小时20个，你的效率也算很高了。我觉得在孔的轴向长度小于砂轮长度的情况下，还是用切磨要快一些。目前我们加工的孔都是比较长的，表面粗糙度也要求较高。所以一般还是用往复式走刀磨削。只是一般磨一个要半个多小时，慢点

张国耀

说到效率，你们接触过珩磨吗？讨论一下珩磨与内圆磨削的问题！

莫默

珩磨只适合小余量精加工，余量多上道工序加工精度不好，做起来就吃力。立珩还必竟有工装还操作还较轻松卧式就累死了人。

bluseli

回复 9# 张国耀

8 ]# l% w% ^% \! \0 _
   对于珩磨还只是概念上的了解，没有接触过实际的设备。希望国耀多谈谈

五月南风

一小时20个啊，好羡慕啊，我们这边磨个孔一般10元起步的，一小时200元啊，我今天磨了个生铁材料的内孔170，长度280的，磨了1个多小时，晕死，我是用白刚玉磨的，干磨到下公差，然后加水光掉1丝，大家指点下，我哪里出问题了，磨死我了

五月南风

还有国耀兄，买我些砂轮啊，我今年刚入行，好多东西还不懂，也没师傅教，自己边做边学，多指点我下啊:loveliness:

diamond

如果批量较大，单冲程的铰珩是个不错的选择，效率非常高。但对设备及工件的前道工序要求就高很多。操作还是很方便的。

fxiulong

对磨削来说，其“刀具”是砂粒，不是整体的铣刀、车刀......,所以切入伤刀，效力应该差一些。