轴承表面磨削缺陷的原因及对策分析

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    轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到.其表面磨削痕迹主要有以下几种。  
表现出现交叉螺旋线痕迹  
    出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。 
    （一）螺旋线形成的主要原因  
    1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；  
    2.工作台导轨润滑油过多，致使工作台漂浮；  
    3.机床精度不好；  
    4.磨削压力过大等。  
    （二）螺旋线形成的具有原因  
    1.V形导轨刚性不好，当磨削时砂轮产生偏移，只是砂轮边缘与工作表面接触；  
    2.修整吵轮时工作台换向速度不稳定，精度不高，使砂轮某一边缘修整略少；  
    3.工件本身刚性差；  
    4.砂轮上有破碎剥落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮表面上，为此应将修整好的砂轮用冷却水冲洗或刷洗干净；  
    5.砂轮修整不好，有局部凸起等。 
表面出现鱼鳞状  
    表面出现鱼鳞状痕迹的主要原因,是由于砂轮的切削刃不够锋利，在磨削时发生“啃住”现象，此时振动较大。造成工件表面出现鱼鳞状痕迹的具体原因是：  
    1.砂轮表面有垃圾和油污物；  
    2.砂轮未修整圆；  
    3.砂轮变钝。修整不够锋利；  
    4.金刚石紧固架不牢固，金刚石摇动或金刚石质量不好,不尖锐；  
    5.砂轮硬度不均匀等。  
工作面拉毛  
    表面出现拉毛痕迹的主要原因,是由于粗粒的磨粒脱落后，磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。工件表面在磨削时被拉毛的具体原因是：  
    1.粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时未磨掉；  
    2.冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净；