电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺(图)

HEATS

介绍了小齿轮座底板的断裂情况,通过对其材料的技术性能、铁的可焊性等性能的分析,确定了手工电弧冷焊的施工方案,并提出了具体的焊接工艺,顺利完成了该工件的修复。 4 S) o+ |0 W0 H F( D, l& V

   中铝山西分公司氧化铝一分厂GM223型管磨机小齿轮座,材质为HT15233,在使用过程中其底板四个地脚螺丝孔处两个断裂,一个发生裂纹。由于重新订货至少需时三个月,且生产形势较为紧张,要求管磨机早日投用,因此决定对该小齿轮座进行焊接修复。

    1缺陷情况及失效分析 ) m3 k. K. I$ t" b1 V0 w9 {# r

    1.1小齿轮座的断裂情况 , O1 H- W$ E/ L( C" V4 H. ^. w( ~7 {

    小齿轮座底板四个地脚螺丝孔有两个断裂(在小齿轮座同1)底板断裂有两处,位置及裂口开头见图1、图2,断块尺寸270mm×250mm×70mm,断口尺寸270mm×(100mm～130mm)。

    2)底板断裂一处,见图1,已裂透。 ) q' Q9 L- N- q% w3 |/ K8 p( Z

9 _4 y9 A% A8 F$ U) q: W1 y

图1 底板断裂示意图

3 L9 m9 O) ^0 e2 Y Y* W; u

 

. M+ ^: Y/ `( x! x2 }; }0 C7 p2 K

3 K7 X# {7 F5 r0 \) W

图2 裂口位置

2 r) f. i/ h' t8 W1 I

 

    1.2失效分析

    小齿轮座在使用中本身受到的拘束度较大。在管磨机运行过程中承受交变载荷作用。工件本身存在制造缺陷,在加强筋边缘与底板连接之处存在应力集中。运行中,由于大拘束度及交变载荷作用,预应力集中处发生破坏,形成裂纹,逐步扩展至筋板处,发生断裂。

    2修复方案选择 $ {' ]& _& y! e* ^+ e

    根据技术手段的现状,选用手工电弧焊方法进行修复。

    2.1材料的技术性能参数

    1)HT15233的化学成分见表1。 # F; S& Q7 _! d

    1化学成分%     v. I% s r0 V& j, D

# @; r6 u& h( U. k

手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺

  ; b h) C1 a. f5 t+ H3 \" t* y

    2)HT15233r的性能参数见表2。 & Q6 V& g1 \0 e

    2性能参数 # J7 j3 _7 U5 x$ Q/ \1 I3 _

) h B6 z7 B3 W" }

手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺

) f2 ^% f$ R! O" `) a$ x

    2.2铁的可焊性分析 8 Q/ u! e" ?6 \; Z

    由于铸铁的固有性质及冶金特性,给电弧焊带来了极大的困难,具体如下:

    1)熔化后铸铁冷却速度快,在热影响区易出现白口组织,焊接时开裂倾向较大。

    2)铸铁组成成分中,碳的含量高,在焊接过程中碳易被气化,容易产生气孔。

    3)铸铁强度高,塑性差,焊接时残余应力大,易产生焊接热裂纹。

    4)铸铁中C、S、P等元素含量高,并在焊接过程中熔化到焊缝中,会增加金属的硬度,降低塑性和韧性,易产生裂纹,并降低可加工性。

    5)铸铁在冶炼过程中,易出现石墨粗大化,石墨与基体产生间隙,使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物,严重阻碍焊接时的熔合,同时,增加产生焊接裂纹和气孔的可能性。 ( @4 F# |4 K# H4 e2 u' Q0 d

    6)铸铁在焊接熔化时,液态金属流动性很差,严重妨碍焊接时的熔合,熔池中熔渣和有害气体难以逸出,会在焊缝中产生严重缺陷。 & ^* f2 y! ]* O$ A1 g) U

    针对以上不利因素,必须从焊接工艺、操作方法、焊接程序、焊接材料几方面加以解决。

    2.3焊接方法的选择 , g# W. x* u/ p; v

    铸铁手工焊可采用热焊和冷焊两种方法。手工电弧热焊是将工件整体加热到600℃～650℃以上开始施焊,焊接过程中工作温度不得低于400℃,焊后马上加热到650℃,以消除应力退火。

    小齿轮座的重量为1.74t,且氧化铝一分厂没有合适的加热装备,故采用手工电弧冷焊法修复。冷焊法是指用不预热、严格控制层间温度、小线能量的焊接方法进行焊接。 5 y3 l9 e9 V& i6 I

    2.4焊接材料的选择

    HT15233的可焊性较差且底座的下表面为加工表面,为保证焊接质量及下表面的可加工性宜采用纯镍基焊条Z308进行焊接。但Z308焊条价格昂贵,为节约费用,可采用以Z308焊条焊隔离层、J507焊条与Z308焊条相互填充、Z308焊条盖面的方法进行修复,这样既可降低成本又可保证焊接质量及下表面的可加工性能。

    Z308焊条的机械性能见表3。

' `7 Q5 |+ ]0 b" ^4 k' T

手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺

% I: y9 n) i7 r# D9 S

    

* ]6 k& ~- T8 w! M6 X( R B/ H

    2.5焊接次序

2 E' k0 o2 O3 q( W, b5 d

    1)裂纹处按非加工面再加工面的次序施焊。

    2)断块处先焊筋板侧,保证焊透,再从另一侧清根、施焊。后焊筋板。

    3焊接 ' L8 W' E! U. M8 ~& Q v

    焊接前要对所有焊接部位进行彻底清理,清除所有结疤、油污等缺陷因素,然后再开始焊接准备。 ) R: [* \. R( u0 I# D4 x

    3.1裂纹处焊接准备 " s$ g* V' e, b- k

    表面清理干净后,用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口。修磨时要求消除所有裂纹倾向,坡口边缘平滑过渡,钝边、间隙以单边能焊透为准。

    3.2断块处焊接准备

    两断块断裂口处形状基本规则,表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求形状、尺寸修磨成双U型坡口,钝边、间隙以单边能焊透、另一侧以清根为准,然后按尺寸在划线平台上将断块与小齿轮座本体组对、点固。

    3.3焊接

    小齿轮座焊接熔敷量较大,为减小焊接应力及焊接变形,保证焊接质量,采用两班工作制,固定高水平焊工施焊。焊接时环境温度保证在20℃以上,夜班如果温度过低则停止焊接。为防止穿堂风,在施焊时搭设围篷以防风保温。焊接时先焊裂纹,然后再焊断裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹,焊完后再焊外侧裂纹。 1 D* g% Z; ~! E# q. Y1 w

    1)焊接前,Z308焊条要150℃烘干1h,J507要250℃烘干2h,烘干后放入保温桶中保温,随用随取。

    2)每次焊接时都将焊道放置在水平位置,以利于操作。

    3)焊接时采用短道、快速、不摆条、断续、分散焊法,每段长度不超过30mm,收弧时要填满弧坑。

    4)焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道以释放焊接应力,锤击速度要快,力量由重渐轻。

    5)严格控制层间温度,每焊完一道必须冷却到50℃以下方可继续施焊。 2 _% X9 u! S" z, q+ C

    6)打底时采用小熔合比进行焊接,填充焊和盖面焊时可适当放大熔合比。 ) o9 X. `: \3 j5 G5 k

    7)清除熔渣后,用五倍放大镜观察,无裂纹,再继续下一步焊接。

- o n# y3 P! \9 |, }/ Y